ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်၊ tangential stress သည် ကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ကြီးမားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် ကြီးမားသည်။ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးမှုသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေကာ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအနီး ကျဉ်းမြောင်းရှည်လျားသောနေရာတွင် မကြာခဏ စုစည်းထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။
Stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း silica sol လုပ်ငန်းစဉ်။၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိသော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဖောင်ဒေးရှင်းလုပ်ငန်းတွင် အထူးကောင်းမွန်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်သုံးသည်။၎င်းသည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် သတ္တုစပ်များသွန်းလုပ်ရန် သင့်လျော်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်ထားသော သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အခြားသွန်းလုပ်နည်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသည့်အပြင် အခြားသွန်းလုပ်နည်းများဖြင့် သွန်းရန်ခက်ခဲသော သွန်းလုပ်ခြင်းများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ချနိုင်သည်။
ဖယောင်းလိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ရုံသည် ပရိုဖိုင်များအတွက် အလိုအလျောက်လူမီနီယမ်မှိုများကို လက်ခံပါသည်။မှိုများအတွင်း၌ ရေအေးလမ်းကြောင်းများပါရှိပြီး မှိုများ၏အအေးခံမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုမှာ လက်လုပ်မှိုများထက် ၄-၅ ဆဖြစ်သည်။ထို့အပြင် စက်ဖြင့်ဖိထားသောဖယောင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် manual wax နှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျပါသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ကာတွန်းg လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖယောင်းဖြင့် မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြင်ဘက်ရှိ ရွှံ့စေးကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်အလွှာကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဖယောင်းကို အရည်ပျော်ပြီး ထွက်သွားစေရန် အပူပေးခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အခွံအလွတ်တစ်ခုရရှိရန်၊ ထို့နောက် သတ္တုကို လောင်းထည့်ခြင်း၊အရည်ပျော်ပြီးနောက်အခွံအလွတ်ထဲသို့။သတ္တုကို အအေးခံပြီးသောအခါ၊ သတ္တုမှိုရရှိရန် သတ္တုရုန်းအားကို ကြေမွစေသည်။ဤသတ္တုကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်။