စိတ်ကြိုက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting / Precision Casting အစိတ်အပိုင်းများ
အင်္ဂါရပ်များ
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် CT4-6 အထိ (သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် CT10~13၊ သေသွန်းအတွက် CT5~7) အထိရှိသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့်၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များစွာ ရှိသည်၊ ဥပမာ- ပစ္စည်း၏ကျုံ့ခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှိုပုံပျက်ခြင်း၊ ဘူးခွံ၏လိုင်းပမာဏပြောင်းလဲမှု၊ အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုစပ်၏ ကျုံ့နှုန်း နှင့် ခိုင်မာမှု ဖြစ်စဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် သာမာန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်နေသေးသည် ( အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖယောင်းများကို အသုံးပြု၍ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ Dimension ညီညွတ်မှုကို များစွာ မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။)
အားသာချက်
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ မြင့်မားသော ဘက်မြင် တိကျမှုနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အနည်းငယ်သာ ချန်ထားနိုင်ကာ အချို့သော Casting များကိုပင် ၎င်းတို့တွင်သာ ထားရှိနိုင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပွတ်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေးဖြစ်ပြီး စက်မပါပဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းနည်းသည် စက်ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် လူ-နာရီလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို များစွာသက်သာစေပြီး သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို များစွာ သက်သာစေကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းနည်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ အထူးသဖြင့် superalloy castings အမျိုးမျိုး၏ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျက်အင်ဂျင်၏ ဓားသွားများသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အအေးခံရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဂျက်အင်ဂျင်များ၏ ဓားသွားများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဖွဲ့စည်းရန် ခဲယဉ်းပါသည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စေရုံသာမက သွန်းလုပ်ခြင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကိုလည်း သေချာစေပြီး စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ဓားလိုင်းများ၏ ဖိစီးမှုအား ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်
တိကျသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
1. ထုတ်ကုန်များ၏ မတူညီသောပုံစံများအလိုက် မှိုများပြုလုပ်ပါ။မှိုကို အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းသေများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး လှည့်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်မီးပွားများကဲ့သို့သော ပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။တွင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ထုတ်ကုန်၏ ထက်ဝက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ဖယောင်းမှိုကို စက်မှုဖယောင်းနှိပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသောကြောင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော၊ မာကျောမှုနည်းသော၊ လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော၊ စျေးပေါသောစျေးနှုန်းနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းကို မှိုအဖြစ်အသုံးပြုပါသည်။
2. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှိုများကို အသုံးပြု၍ စက်မှုဖယောင်းအစိုင်အခဲ core မော်ဒယ်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ စက်မှုဖယောင်းအစိုင်အခဲ core model သည် ဗလာထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။
3. ဖယောင်းမော်ဒယ်ပတ်လည်အနားသတ်များကို သန့်စင်ပေးပြီး ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အသေခေါင်းတွင် တစ်ခုတည်းဖယောင်းမော်ဒယ်များစွာကို ကပ်ထားပါ။ဤသေ့ခေါင်းသည် ဖယောင်းမော်ဒယ်မှထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုဖယောင်းအခဲတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။core မော်ဒယ်။(သစ်ပင်နဲ့တူတယ်)
4. အသေခေါင်းပေါ်ရှိ ဖယောင်းပုံစံမျိုးစုံကို စက်မှုကော်ဖြင့် အုပ်ပြီး သဲနု၏ပထမအလွှာ (အပူလွန်ကဲသောသဲတစ်မျိုး၊ အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အများအားဖြင့် ဆီလီကာသဲ) ကို အညီအမျှဖြန်းပါ။သဲမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ကောင်းမွန်သောကြောင့် နောက်ဆုံးအလွတ်မျက်နှာပြင်ကို တတ်နိုင်သမျှ ချောမွေ့စေရန် သေချာစေသည်။
5. ဖယောင်းပုံစံကို သတ်မှတ်အခန်းအပူချိန် (သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်အပူချိန်) တွင် သဘာဝအတိုင်း သဲစင်၏ပထမအလွှာဖြင့် ဖြန်းပေးပါ၊ သို့သော် ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖယောင်းပုံစံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို မထိခိုက်စေပါ။သဘာဝအခြောက်ခံချိန်သည် ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။လောင်းခြင်း၏ပထမဆုံးလေအခြောက်ခံချိန်သည် 5-8 နာရီခန့်ဖြစ်သည်။
6. ပထမသဲဖြန်းခြင်းနှင့် သဘာဝလေအခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဖယောင်းပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်မှုကော် (ဆီလီကွန်အရည်ပျော်ရည်) ကို ဆက်လက်လိမ်းပြီး ဒုတိယသဲကို ဖြန်းပါ။ဒုတိယသဲ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ယခင်သဲ ပထမအလွှာထက် ပိုကြီးလာပြီး ထူလာပါသည်။ဒုတိယအလွှာကို သဲဖြန်းပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် ဖယောင်းပုံစံကို သဘာဝအတိုင်း ခြောက်ပါစေ။
7. ဒုတိယသဲသောင်ခတ်ခြင်းနှင့် သဘာဝလေကို အခြောက်ခံပြီးနောက် တတိယမြောက် သဲထုတ်ခြင်း၊ စတုတ္ထသဲပေါက်ကွဲမှု၊ ပဉ္စမမြောက် သဲထုတ်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဥပမာအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။လိုအပ်ချက်များ- - ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်၊ ထုထည်အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်၊ စသည်တို့အရ ပေါက်ကွဲမှုအကြိမ်အရေအတွက်ကို ချိန်ညှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် သဲပေါက်ကွဲမှုအရေအတွက်သည် ၃-၇ ကြိမ်ဖြစ်သည်။- sandblasting တစ်ခုစီတွင် သဲစေ့များ၏ အရွယ်အစား ကွဲပြားသည်။အများအားဖြင့်၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ သဲစေ့များသည် ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းရှိ သဲစေ့များထက် ပိုထူကြပြီး အခြောက်ခံချိန်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပြီးပြည့်စုံသောဖယောင်းပုံစံကို သဲပြုလုပ်ခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ၃ ရက်မှ ၄ ရက်ခန့်ဖြစ်သည်။
8. မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ သဲမှိုကို ခိုင်မာစေပြီး ဖယောင်းမှိုကို ချည်နှောင်ရန်နှင့် ဖယောင်းမှိုကို တံဆိပ်ခတ်ရန် အဖြူရောင်စက်မှုရာဘာစေး (ဆီလီကွန်အရည်ပျော်ရည်) အလွှာဖြင့် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသည်။မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပြင်ဆင်ပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် သဲအလွှာကို ချိုးဖျက်ရန်နှင့် ကွက်လပ်များကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အဆင်ပြေသည့် သဲမှို၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။
9. မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုခေါင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဖယောင်းမှိုကို သဲပေါက်ကွဲမှုနှင့် လေအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်အောင် အပူပေးရန်အတွက် သတ္တုတင်းကျပ်သော အထူးမီးဖို (အသုံးများသော ရေနွေးငွေ့မီးဖိုမှာ ရေနံဆီလောင်ကျွမ်းစေသည်)။စက်မှုဖယောင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် မမြင့်သောကြောင့် အပူချိန်မှာ 150゜ ဖြစ်သည်။ဖယောင်းမှိုကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သွားသောအခါ ဖယောင်းရေများသည် တံခါးတစ်လျှောက် စီးဆင်းသွားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို dewaxing ဟုခေါ်သည်။ဖယောင်းချွတ်ထားသော ဖယောင်းပုံစံသည် သဲခွံအလွတ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၏သော့ချက်မှာ ဤသဲခွံအလွတ်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။(ယေဘူယျအားဖြင့် ဤဖယောင်းမျိုးကို ထပ်ခါတလဲလဲသုံးနိုင်သော်လည်း ထိုဖယောင်းများကို ထပ်မံစစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက မသန့်ရှင်းသောဖယောင်းများသည် အလွတ်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်၊ ဥပမာ- မျက်နှာပြင်သဲကျင်းများ၊ pitting နှင့် တိကျစွာပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ )
10. သဲခွံကို ဖုတ်ခြင်း ဖယောင်းမရှိသော သဲခွံကို ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်စေရန်အတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန် (1000゜) မီးဖိုတွင် stainless steel ရေမလောင်းမီ သဲခွံကို ဖုတ်ရပါမည်။.
11. မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ထားသော သံမဏိရေကို ဖယောင်းမရှိသော သဲခွံထဲသို့ လောင်းချပြီး သံမဏိရည်သည် ယခင်ဖယောင်းမှို၏ နေရာကို အလယ်အပိုင်း အပါအဝင် လုံး၀ ပြည့်သွားသည်အထိ ဖြည့်ပေးသည်။ ပုံစံခွက်ခေါင်း။
12. မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိစတီးလ်ဘွိုင်လာထဲသို့ ရောနှောသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ စက်ရုံသည် ပစ္စည်းများ၏ ရာခိုင်နှုန်းကို သိရှိရပါမည်။ထို့နောက် အလိုရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် ထိုရှုထောင့်များကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သော အချိုးအတိုင်း ချိန်ညှိပြီး လွှတ်ပေးပါ။
13. သံမဏိရည်အရည်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လူအင်အားဖြင့် သဲခွံအပြင်ဘက်စွန်းကို ရိုက်ခွဲကာ ထိတွေ့ထားသည့် သံမဏိစတီးလ်ထုတ်ကုန်သည် နောက်ဆုံးလိုအပ်သော ဗလာဖြစ်သည့် မူလဖယောင်းပုံစံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ .ထို့နောက် ကွက်လပ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းဖြတ်ကာ ကြမ်းတမ်းသောမြေကို ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
14. ကွက်လပ်ကို စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်ကြည်ဖုများနှင့် ချွေးပေါက်များပါရှိသော ဗလာကို အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပြင်းထန်ပါက အမှိုက်များကို သန့်စင်ပြီးနောက် မီးဖိုထဲသို့ ပြန်ပေးရပါမည်။
15. ကွက်လပ်များကို သန့်ရှင်းခြင်း- စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သော ကွက်လပ်များသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။
16. ထုတ်ကုန်ပြီးဆုံးသည်အထိ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
| ဖော်ပြချက် | အလိုအလျောက် Flange |
| အတိုင်းအတာ | 240x85x180 |
| နည်းပညာရှင် | ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။ |
| MOQ | 1000pcs |
| ထုတ်လုပ်မှုဇယား | ရက် 30 |
အင်္ဂါရပ်များ
1. ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ၊ သေးငယ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု၊ အားကောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ။
2. ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၊ လုံလောက်သောပစ္စည်းများ၊ ချောမွေ့တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါ။
3. မျက်နှာပြင်သည် ပြန့်ပြူးပြီး လေဝင်ပေါက်များ ကင်းစင်ကာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး ချည်နှောင်ထားကာ လက်ရာသေသပ်ကောင်းမွန်ပါသည်။
4. နှစ်များစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ, ကွဲပြားခြားနားသောသတ်မှတ်ချက်များကိုဝယ်လိုအားအပေါ်စိတ်ကြိုက်နိုင်ပါတယ်။
ထုတ်ကုန်ပြသမှု
