دستگاه کاهنده دما و فشار یک محصول نسل جدید است که با جذب فناوری پیشرفته و ساختار کاهش دما و فشار در داخل و خارج از کشور توسعه یافته است. این دستگاه از چهار بخش تشکیل شده است: شیر کاهش دما و فشار، لوله بخار، لوله کاهش دما و دستگاه تنظیم حرارتی.
دمای کار: -20 ~ 135 ℃ (EPDM/PTFE)
دمای استریلیزاسیون: 150 ℃ (حداکثر 20 دقیقه)
فشار کاری: 1.6 مگاپاسکال (16 بار)
رسانه: آب، شراب، شیر، داروخانه و غیره
روش اتصال: 3A/DIN/SMS/ISO (جوشکاری، گیره، رزوه، فلنج)
مقاومت در برابر سایش فوق العاده، مقاومت در برابر فرسایش، سختی بالا و عمر طولانی.
دو نوع سازه قوچ وجود دارد: قوچ از نوع گوه ای الاستیک و قوچ دوبل نوع گوه ای.صفحه منفرد گوه ای الاستیک با نیروی متوسط قوچ را به زور به سمت نشیمنگاه سوپاپ فشار می دهد تا از آب بندی سطح آب بندی اطمینان حاصل شود.صفحه اسپیسر الاستیک است که می تواند تغییر شکل ناشی از پردازش یا اختلاف دمای بالا را جبران کند و الزامات آب بندی را برآورده کند.
سطح آب بندی نشیمنگاه سوراخ و پانل دسترسی از آلیاژ سخت پایه کبالت با جوشکاری سطحی یا جوشکاری اسپری پلاسما، با مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش ساخته شده است.
شیرهای بازرسی را شیرهای جریان معکوس، شیرهای بازرسی، شیرهای فشار برگشتی و شیرهای یک طرفه می نامند.این نوع شیر به طور خودکار توسط نیروی ایجاد شده توسط جریان خود محیط در خط لوله که متعلق به یک شیر اتوماتیک است باز و بسته می شود.شیر چک فولاد ضد زنگ به شیر چک فولاد ضد زنگ نوع بالابر، شیر چک فولاد ضد زنگ نوع چرخشی، شیر چک فولاد ضد زنگ نوع دیسک تقسیم می شود.
این سری از شیرهای توپی نوعی شیر بهداشتی است که برای کنترل جریان مواد استفاده می شود.به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی و همچنین در صنایع دارویی و شیمیایی استفاده می شود.
شیر توپی 3 عددی همان نوع شیر دروازه ای است، تفاوت این است که شیر توپی 3 عددی توسط توپ کنترل می شود، توسط توپ در اطراف خط مرکزی بدنه شیر می چرخد تا آن را باز و بسته کند.شیرهای توپی عمدتاً برای قطع، توزیع و تغییر جهت جریان محیط در خط لوله استفاده می شوند.شیر توپی سه تکه نوع جدیدی از شیر است که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
شیر توپی دو تکه از دو قسمت تشکیل شده است و اثر آب بندی بهتر از شیر توپی یک تکه است.قطر توپ با قطر خط لوله یکسان است و جدا کردن آن از شیر توپی یک تکه راحت تر است.
استحکام مواد زیاد است، تنش مماسی زیاد است و تغییر شکل پلاستیک در حین برش زیاد است، بنابراین نیروی برش زیاد است.علاوه بر این، رسانایی حرارتی مواد بسیار ضعیف است و باعث افزایش دمای برش می شود و دمای بالا اغلب در ناحیه باریک و طولانی نزدیک لبه برش متمرکز می شود و در نتیجه سایش ابزار برش را تسریع می بخشد.
ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ یا ریخته گری سرمایه گذاری، فرآیند سل سیلیس.این یک فرآیند ریخته گری با برش کمتر یا بدون برش است.این یک فناوری عالی در صنعت ریخته گری است.به طور گسترده استفاده می شود.نه تنها برای ریختهگری انواع و آلیاژها مناسب است، بلکه دقت ابعادی ریختهگریهای تولیدی، کیفیت سطح بالاتر از سایر روشهای ریختهگری است و حتی ریختهگریهایی که ریختهگری آنها با روشهای دیگر ریختهگری دشوار است، مقاومت در برابر دمای بالا، و پردازش دشوار می تواند با ریخته گری دقیق سرمایه گذاری شود.
در فرآیند واکس کردن، کارگاه ما قالب های آلومینیومی خودکار را برای پروفیل ها اتخاذ می کند.کانال های آب سرد داخل قالب ها وجود دارد که می تواند سرعت خنک شدن قالب ها را افزایش دهد.راندمان تولید انبوه 4-5 برابر قالب های دستی است.علاوه بر این، شکل و اندازه موم پرس ماشینی دقیق تر از موم پرس دستی است.