ریخته گری سرمایه گذاری سفارشی / قطعات ریخته گری دقیق

فرآیند ریخته گری دقیق

1. با توجه به اشکال مختلف محصولات قالب بسازید.قالب به قالب های بالایی و پایینی تقسیم می شود و از طریق فرآیندهای جامعی مانند تراشکاری، تراشکاری، فرزکاری، اچینگ و جرقه های الکتریکی تکمیل می شود.شکل و اندازه گودال با نیمی از محصول مطابقت دارد.از آنجا که قالب موم عمدتاً برای پرس موم صنعتی استفاده می شود، از مواد آلیاژ آلومینیوم با نقطه ذوب پایین، سختی کم، نیاز کم، قیمت ارزان و وزن سبک به عنوان قالب استفاده می شود.

2. از قالب های آلیاژ آلومینیوم برای تولید تعداد زیادی مدل هسته جامد موم صنعتی استفاده کنید.در شرایط عادی، یک مدل هسته جامد موم صنعتی تنها می تواند با یک محصول خالی مطابقت داشته باشد.

3. صاف کردن حاشیه اطراف مدل مومی، و چسباندن چندین مدل تک واکس به سر قالب از قبل آماده شده پس از دبر زدایی.این دای هد نیز یک جامد مومی صنعتی است که توسط مدل مومی تولید می شود.مدل اصلی(شبیه درخت است)

4. الگوهای مومی متعدد تثبیت شده روی سر قالب را با چسب صنعتی بپوشانید و لایه اول ماسه ریز (نوعی ماسه نسوز، مقاوم در برابر دمای بالا، معمولاً ماسه سیلیس) را به طور یکنواخت اسپری کنید.ذرات شن و ماسه بسیار کوچک و ریز هستند که این امر باعث می شود که سطح خالی نهایی تا حد امکان صاف باشد.

5. اجازه دهید مدل مومی اسپری شده با اولین لایه ماسه ریز به طور طبیعی در دمای تنظیم شده اتاق (یا دمای ثابت) خشک شود، اما نمی تواند بر تغییر شکل مدل موم داخلی تأثیر بگذارد.زمان خشک شدن طبیعی به پیچیدگی خود محصول بستگی دارد.اولین زمان خشک شدن در هوای ریخته گری حدود 5-8 ساعت است.

6. پس از اولین ماسه پاشی و خشک شدن با هوای طبیعی، چسب صنعتی (دوغاب محلول سیلیکون) را روی سطح مدل مومی ادامه دهید و لایه دوم ماسه را اسپری کنید.اندازه ذرات لایه دوم ماسه بزرگتر از لایه اول ماسه قبلی است.پس از پاشش لایه دوم ماسه، اجازه دهید مدل مومی به طور طبیعی در دمای ثابت تنظیم شده خشک شود.

7. پس از سندبلاست دوم و خشک شدن با هوای طبیعی، سندبلاست سوم، سندبلاست چهارم، سندبلاست پنجم و سایر فرآیندها به صورت قیاسی انجام می شود.الزامات: - تعداد دفعات انفجار را با توجه به نیاز سطح محصول، اندازه حجم، وزن خود و غیره تنظیم کنید. به طور کلی، تعداد سندبلاست 3-7 بار است.- اندازه دانه های ماسه در هر سندبلاست متفاوت است.معمولاً دانه های ماسه در فرآیند بعدی ضخیم تر از دانه های ماسه در فرآیند قبلی هستند و زمان خشک شدن نیز متفاوت است.به طور کلی چرخه تولید سمباده یک مدل مومی کامل حدود 3 تا 4 روز است.

8. قبل از فرآیند پخت، قالب مومی که فرآیند سندبلاست را به پایان رسانده است به طور یکنواخت با یک لایه لاتکس صنعتی سفید رنگ (دوغاب محلول سیلیکون) پوشانده می شود تا قالب ماسه ای به هم چسبیده و جامد شود و قالب موم آب بندی شود.برای فرآیند پخت آماده شوید.در عین حال، پس از فرآیند پخت، می تواند شکنندگی قالب شن و ماسه را نیز بهبود بخشد، که برای شکستن لایه ماسه و بیرون آوردن قسمت خالی مناسب است.

9. فرآیند پخت قالب مومی را که روی سر قالب ثابت شده قرار دهید و فرآیند سندبلاست و خشک کردن با هوا را در یک کوره مخصوص فلزی برای گرم کردن کامل کنید (که معمولاً از کوره بخار بخار استفاده می شود که نفت سفید را می سوزاند).از آنجایی که نقطه ذوب موم صنعتی بالا نیست، دمای آن حدود 150 درجه است.هنگامی که قالب موم گرم و ذوب می شود، آب موم از امتداد دروازه خارج می شود.به این فرآیند موم زدایی می گویند.مدل مومی که واکس شده فقط یک پوسته شنی خالی است.کلید ریخته گری دقیق استفاده از این پوسته شنی خالی است.(به طور کلی می توان از این نوع موم به طور مکرر استفاده کرد، اما این موم ها باید دوباره فیلتر شوند، در غیر این صورت موم ناپاک بر کیفیت سطح بلانک تأثیر می گذارد، مانند: سوراخ های ماسه سطحی، حفره ها و همچنین بر انقباض محصولات ریخته گری دقیق تأثیر می گذارد. ).

10. پخت پوسته شن و ماسه برای اینکه پوسته ماسه ای بدون موم قوی تر و پایدارتر شود، پوسته ماسه باید قبل از ریختن آب فولاد ضد زنگ، معمولاً در کوره با دمای بسیار بالا (حدود 1000 ゜) پخته شود..

11. آب فولاد ضد زنگ را که با دمای بالا در مایع حل شده است را در پوسته ماسه بدون موم بریزید و آب استیل ضد زنگ مایع فضای قالب موم قبلی را پر می کند تا کاملاً پر شود از جمله قسمت میانی سر قالب

12. از آنجایی که مواد اجزای مختلف در دیگ فولاد ضد زنگ مخلوط می شوند، کارخانه باید درصد مواد را تشخیص دهد.سپس با توجه به نسبت مورد نیاز تنظیم و رها کنید، مانند افزایش آن جنبه ها برای رسیدن به اثر مورد نظر.

13. پس از خنک شدن و جامد شدن آب استیل ضد زنگ مایع، بیرونی ترین پوسته شن و ماسه با کمک ابزار مکانیکی یا نیروی انسانی خرد می شود و محصول فولاد ضد زنگ جامد که در معرض آن قرار می گیرد، به شکل مدل موم اصلی است که آخرین مورد نیاز است. .سپس آن را یکی یکی برش می زنند، زمین را جدا می کنند و خشن می کنند تا به صورت یک تکه خالی درآیند.

14. بازرسی بلنک: بلنک دارای تاول و منافذ روی سطح باید با جوش آرگون ترمیم شود و در صورت جدی بودن پس از تمیز کردن ضایعات به کوره برگردانده شود.

15. جاهای خالی تمیز کردن: قسمت های خالی که از بازرسی عبور می کنند باید مراحل تمیز کردن را طی کنند.

16. سایر فرآیندها را تا محصول نهایی انجام دهید.