El dispositivo reductor de temperatura y presión es un producto de nueva generación desarrollado absorbiendo la tecnología y la estructura avanzadas de alivio de temperatura y presión en el país y en el extranjero. Se compone de cuatro partes: válvula reductora de temperatura y presión, tubería de vapor, tubería de agua reductora de temperatura y dispositivo de regulación térmica.
Temperatura de trabajo: -20~135 ℃ (EPDM/PTFE)
Temperatura de esterilización: 150 ℃ (máx. 20 min)
Presión de trabajo: 1,6 Mpa (16 bar)
Medio: agua, vino, leche, farmacia, etc.
Método de conexión: 3A/DIN/SMS/ISO (soldadura, abrazadera, rosca, brida)
Súper resistencia a la abrasión, resistencia a la erosión, alta dureza y larga vida útil.
Hay dos tipos de estructuras de ariete: ariete tipo cuña elástica y ariete doble tipo cuña.La placa de bahía única tipo cuña elástica presiona con fuerza el ariete hacia el asiento de la válvula con una fuerza media para garantizar el sellado de la superficie de sellado.La placa espaciadora es elástica, lo que puede compensar la deformación debida al procesamiento o a la alta diferencia de temperatura y cumplir con los requisitos de sellado.
La superficie de sellado del asiento del orificio y el panel de acceso está hecha de una aleación dura con base de cobalto mediante soldadura de superficie o soldadura por pulverización de plasma, con resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a los rayones.
Las válvulas de retención se denominan válvulas de flujo inverso, válvulas de retención, válvulas de contrapresión y válvulas unidireccionales.Este tipo de válvula se abre y cierra automáticamente mediante la fuerza generada por el propio flujo del medio en la tubería, que pertenece a una válvula automática.La válvula de retención de acero inoxidable se divide en válvula de retención de acero inoxidable de tipo elevación, válvula de retención de acero inoxidable de tipo oscilante y válvula de retención de acero inoxidable de tipo disco.
Esta serie de válvulas de bola es un tipo de válvula higiénica que se utiliza para el control del flujo de material.Ampliamente utilizado en el procesamiento de alimentos y bebidas, así como en las industrias farmacéutica y química.
La válvula de bola de 3 piezas es el mismo tipo de válvula de compuerta, la diferencia es que la válvula de bola de 3 piezas está controlada por la bola, que gira alrededor de la línea central del cuerpo de la válvula para abrirla y cerrarla.Las válvulas de bola se utilizan principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería.La válvula de bola de tres piezas es un nuevo tipo de válvula que se utiliza ampliamente.
La válvula de bola de dos piezas se compone de dos partes y el efecto de sellado es mejor que el de la válvula de bola de una pieza.El diámetro de la bola es el mismo que el de la tubería y es más fácil de desmontar que la válvula de bola de una pieza.
La resistencia del material es alta, la tensión tangencial es grande y la deformación plástica es grande durante el corte, por lo que la fuerza de corte es grande.Además, la conductividad térmica del material es extremadamente pobre, lo que hace que la temperatura de corte aumente y la alta temperatura a menudo se concentra en el área estrecha y larga cerca del filo, acelerando así el desgaste de la herramienta de corte.
Fundición de precisión de acero inoxidable o fundición a la cera perdida, proceso de sol de sílice.Es un proceso de fundición con menos corte o sin corte.Es una excelente tecnología en la industria de la fundición.Es ampliamente utilizado.No solo es adecuado para la fundición de varios tipos y aleaciones, sino también para la precisión dimensional de las piezas fundidas producidas. La calidad de la superficie es mayor que la de otros métodos de fundición, e incluso las piezas fundidas que son difíciles de fundir con otros métodos de fundición, resistencia a altas temperaturas. y difíciles de procesar se pueden fundir mediante fundición de precisión.
En el proceso de encerado, nuestro taller adopta moldes automáticos de aluminio para perfiles.Hay canales de agua fría dentro de los moldes que pueden acelerar el enfriamiento de los moldes.La eficiencia de la producción en masa es de 4 a 5 veces mayor que la de los moldes manuales.Además, la forma y el tamaño de la cera prensada a máquina son más precisos que los de la cera prensada manualmente.