| ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ | |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
| Gਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ 80000~140000MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਤਣਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ 3~ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਧੀਆ ਪੀਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਈ.ਇਹ ਕੱਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ.ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 300-400 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ℃.ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ 85%~90% ਦਰ। |
| Mਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 3~ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਡੀ ਹੈ. |
| ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, 45 ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਪਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਸਟੀਲ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਟੀਨਿਊਏਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:1.8:4.3 ਹੈ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਧਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. |
| ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਇਰਨ | ਵਰਮੀਕੂਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ।ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ।ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਵਾਧਾ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ। |
| ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ।ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹਨ।ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
| ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. |
| ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ | ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਵੂਸ਼ੀ ਕਾਂਸੀ।ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾੜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਵੂਸ਼ੀ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਲੀਡ ਕਾਂਸੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਲੀਡ ਕਾਂਸੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ | ਵੱਡਾ ਸੰਕੁਚਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ||||
| ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ | ਖਰਾਬ ਲੋਹਾ | ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ | ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਇਰਨ |
| ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਾਰਮ | ਫਲੇਕ | ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ | ਗੋਲਾਕਾਰ | ਕੀੜੇ-ਵਰਗੇ |
| ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ | ਪਹਿਲੀ-ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਲੋਹਾ | ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵਰਮੀਕੁਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵਰਮੀਕੂਲਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। | ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ | ਵਰਮੀਕੂਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਰਮੀਕੂਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ |
| ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ | ਚੰਗਾ | ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਭੈੜਾ | ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਭੈੜਾ | ਚੰਗਾ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ | ਚੰਗਾ | ਚੰਗਾ | ਚੰਗਾ | ਚੰਗਾ |
| ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਚੰਗਾ | ਚੰਗਾ | ਚੰਗਾ | ਚੰਗਾ |
| ਤਾਕਤ/ਕਠੋਰਤਾ | ਫੇਰਾਈਟ: ਘੱਟਪਰਲਾਈਟ: ਉੱਚਾ | ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ | ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ |
| ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ/ਕਠੋਰਤਾ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ | ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਸਿਲੰਡਰ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ, ਪਿਸਟਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਵ੍ਹੀਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ। | ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਂਚ, ਫਾਰਮ ਔਜ਼ਾਰ, ਗੇਅਰ | ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਵਾਲਵ | ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਧੀਨ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ |
| ਟਿੱਪਣੀ | ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ | ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ | ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਦੋ ਵਾਰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ) | ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-02-2022