ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਾਡੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੀ ਕੀਮਤ ਸੂਚੀ ਭੇਜਾਂਗੇ।

ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ / ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸਮੇਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ;ਬੀਮਾ;ਮੂਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਯਾਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।

ਨਮੂਨੇ ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਲਗਭਗ 7 ਦਿਨ ਹੈ.ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20-30 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ (1) ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ (2) ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਿਮ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਤੁਹਾਡੀ ਡੈੱਡਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਵਿਕਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।

ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਬੈਂਕ ਖਾਤੇ, ਵੈਸਟਰਨ ਯੂਨੀਅਨ ਜਾਂ ਪੇਪਾਲ ਨੂੰ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੇਸ਼ਗੀ ਵਿੱਚ 30% ਜਮ੍ਹਾਂ, B/L ਦੀ ਕਾਪੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ 70% ਬਕਾਇਆ।

ਅਸੀਂ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ.ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਹੈ।ਵਾਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਯਾਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.ਅਸੀਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮਾਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਤਰੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਿਪਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਖਰਚਾ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਸਮੁੰਦਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ.ਸਹੀ ਭਾੜੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਂ ਹੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਸਾਨੂੰ ਰਕਮ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਪਤਾ ਹੋਣ।ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

1. ਮੈਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਰਸ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟ ਹੋਲਜ਼ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੋਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਮੈਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਪੋਰ ਬਣਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੀ ਹੈ?

ਛਾਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਲੈਡਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਕੀ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਗੜਬੜ, ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੋਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੋਇਡਸ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਛਾਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

8. ਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

9. ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

10. ਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ?

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।ਇਹ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।