Harga kami dapat berubah tergantung pasokan dan faktor pasar lainnya.Kami akan mengirimkan Anda daftar harga terbaru setelah perusahaan Anda menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
Ya, kami mengharuskan semua pesanan internasional memiliki jumlah pesanan minimum yang berkelanjutan.Jika Anda ingin menjual kembali tetapi dalam jumlah yang jauh lebih kecil, kami sarankan Anda mengunjungi situs web kami.
Ya, kami dapat menyediakan sebagian besar dokumentasi termasuk Sertifikat Analisis/Kesesuaian;Pertanggungan;Asal, dan dokumen ekspor lainnya jika diperlukan.
Untuk sampel, lead time adalah sekitar 7 hari.Untuk produksi massal, lead time adalah 20-30 hari setelah menerima pembayaran deposit.Waktu tunggu menjadi efektif ketika (1) kami telah menerima deposit Anda, dan (2) kami mendapatkan persetujuan akhir untuk produk Anda.Jika waktu tunggu kami tidak sesuai dengan tenggat waktu Anda, harap penuhi kebutuhan Anda dengan penjualan Anda.Dalam semua kasus kami akan mencoba mengakomodasi kebutuhan Anda.Dalam kebanyakan kasus, kami mampu melakukannya.
Anda dapat melakukan pembayaran ke rekening bank kami, Western Union atau PayPal:
Deposit 30% di muka, saldo 70% terhadap salinan B/L.
Kami menjamin bahan dan pengerjaan kami.Komitmen kami adalah kepuasan Anda terhadap produk kami.Bergaransi atau tidak, sudah menjadi budaya perusahaan kami untuk menangani dan menyelesaikan semua masalah pelanggan demi kepuasan semua orang.
Ya, kami selalu menggunakan kemasan ekspor berkualitas tinggi.Kami juga menggunakan pengepakan bahaya khusus untuk barang-barang berbahaya dan pengirim penyimpanan dingin yang tervalidasi untuk barang-barang yang sensitif terhadap suhu.Persyaratan pengemasan khusus dan pengemasan non-standar mungkin dikenakan biaya tambahan.
Biaya pengiriman tergantung pada cara Anda memilih untuk mendapatkan barang.Express biasanya merupakan cara tercepat namun juga termahal.Melalui laut adalah solusi terbaik untuk jumlah besar.Tarif pengiriman persisnya hanya dapat kami berikan jika kami mengetahui rincian jumlah, berat dan cara.Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
1. Bagaimana cara menghindari munculnya pori-pori pada pengecoran presisi sol silika?
Untuk menghindari munculnya pori-pori pada pengecoran presisi sol silika, disarankan untuk mengatur lubang ventilasi tepat di atas ketinggian selama pemrosesan dan mengatur sistem penuangan secara wajar.Hal ini membantu meningkatkan permeabilitas udara pada cangkang pengecoran presisi, mengurangi kemungkinan terbentuknya pori-pori.
2. Apa pentingnya lubang ventilasi pada pengecoran presisi sol silika?
Lubang ventilasi memainkan peran penting dalam pengecoran presisi sol silika karena memungkinkan keluarnya gas yang terperangkap selama proses pengecoran.Lubang ventilasi yang diposisikan dengan benar memastikan permeabilitas udara yang lebih baik pada cangkang pengecoran, mengurangi pembentukan pori-pori dan meningkatkan kualitas produk akhir.
3. Bagaimana cara meningkatkan permeabilitas udara pada cangkang pengecoran presisi?
Untuk meningkatkan permeabilitas udara pada cangkang pengecoran presisi, penting untuk mengatur lubang ventilasi tepat di atas ketinggian selama pemrosesan.Hal ini membantu menghilangkan gas yang terperangkap secara efektif, mengurangi kemungkinan pembentukan pori-pori, dan memastikan kualitas pengecoran yang lebih baik.
4. Apakah mungkin untuk mengatur suhu penuangan untuk menghindari pembentukan pori dalam pengecoran presisi sol silika?
Ya, menyesuaikan suhu penuangan dapat membantu menghindari pembentukan pori pada pengecoran presisi sol silika.Meningkatkan suhu penuangan selama proses pengecoran dapat membantu meningkatkan aliran logam cair, mengurangi kemungkinan terperangkapnya gas dan pembentukan pori-pori.
5. Berapa kecepatan penuangan ideal untuk pengecoran presisi sol silika?
Untuk menghindari pembentukan pori-pori, jarak antara mulut sendok dan kecepatan penuangan harus dikurangi sebanyak mungkin.Dengan menurunkan jarak dan kecepatan penuangan, logam cair dapat mengalir dengan lancar, meminimalkan kemungkinan gas terperangkap dan meningkatkan kualitas pengecoran secara keseluruhan.
6. Dapatkah sistem penuangan berkontribusi pada pembentukan pori dalam pengecoran presisi?
Ya, sistem penuangan dapat berkontribusi pada pembentukan pori-pori pada pengecoran presisi jika tidak diatur dengan benar.Penting untuk mengatur sistem penuangan secara wajar untuk memastikan penuangan logam cair lancar dan terkendali.Hal ini membantu mengurangi turbulensi, jebakan gas, dan pada akhirnya, pembentukan pori-pori.
7. Bagaimana gas yang terperangkap menyebabkan pembentukan pori pada pengecoran presisi?
Gas yang terperangkap di dalam cangkang pengecoran dapat menyebabkan pembentukan pori pada pengecoran presisi.Ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan, gas-gas yang terperangkap ini terperangkap di dalam cetakan, sehingga menghasilkan rongga atau pori-pori.Ventilasi yang tepat dan kondisi penuangan yang optimal membantu menghilangkan gas-gas ini secara efektif, sehingga mengurangi pembentukan pori-pori.
8. Apakah pengecoran presisi sol silika dapat digunakan untuk berbagai jenis logam?
Ya, pengecoran presisi sol silika dapat digunakan untuk berbagai jenis logam, termasuk baja, paduan aluminium, dan berbagai logam non-ferrous lainnya.Prosesnya serbaguna dan dapat disesuaikan untuk paduan logam yang berbeda, menghasilkan cetakan dengan presisi tinggi dan berkualitas.
9. Apa keuntungan pengecoran presisi sol silika?
Pengecoran presisi sol silika menawarkan beberapa keunggulan, termasuk akurasi dimensi yang sangat baik, permukaan akhir yang halus, fleksibilitas desain yang rumit, dan kemampuan pengulangan yang tinggi.Hal ini juga memungkinkan pengecoran bentuk kompleks dengan dinding tipis dan detail rumit, sehingga cocok untuk industri seperti otomotif, dirgantara, dan perhiasan.
10. Apakah ada batasan pada pengecoran presisi sol silika?
Meskipun pengecoran presisi sol silika memiliki banyak keunggulan, namun juga memiliki beberapa keterbatasan.Ini bisa lebih mahal dibandingkan metode pengecoran lainnya, dan prosesnya relatif lebih lambat.Selain itu, ukuran coran mungkin terbatas karena sifat bahan sol silika.Namun, kemajuan teknologi telah mengurangi beberapa keterbatasan ini, menjadikannya pilihan yang tepat untuk banyak aplikasi.