Onze prijzen zijn onderhevig aan verandering afhankelijk van het aanbod en andere marktfactoren.Wij sturen u een bijgewerkte prijslijst nadat uw bedrijf contact met ons heeft opgenomen voor meer informatie.
Ja, we vereisen dat alle internationale bestellingen een doorlopende minimale bestelhoeveelheid hebben.Als u de producten in veel kleinere hoeveelheden wilt doorverkopen, raden wij u aan onze website te raadplegen.
Ja, we kunnen de meeste documentatie leveren, inclusief analyse-/conformiteitscertificaten;Verzekering;Herkomst en andere exportdocumenten waar vereist.
Voor monsters bedraagt de doorlooptijd ongeveer 7 dagen.Voor massaproductie bedraagt de doorlooptijd 20-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.De doorlooptijden worden van kracht zodra (1) wij uw aanbetaling hebben ontvangen en (2) wij uw definitieve goedkeuring voor uw producten hebben.Als onze doorlooptijden niet voldoen aan uw deadline, bespreek dan uw vereisten bij uw verkoop.In alle gevallen zullen wij proberen aan uw wensen tegemoet te komen.In de meeste gevallen zijn wij daartoe in staat.
U kunt de betaling uitvoeren op onze bankrekening, Western Union of PayPal:
30% aanbetaling vooraf, 70% saldo tegen de kopie van B/L.
Wij garanderen onze materialen en vakmanschap.Onze inzet is dat u tevreden bent met onze producten.Of het nu om een garantie gaat of niet, het is de cultuur van ons bedrijf om alle klantproblemen naar ieders tevredenheid aan te pakken en op te lossen.
Ja, wij gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen.We gebruiken ook gespecialiseerde gevarenverpakkingen voor gevaarlijke goederen en gevalideerde koelopslagverladers voor temperatuurgevoelige artikelen.Voor speciale verpakkingen en niet-standaard verpakkingsvereisten kunnen extra kosten in rekening worden gebracht.
De verzendkosten zijn afhankelijk van de manier waarop u de goederen wilt ontvangen.Express is normaal gesproken de snelste, maar ook duurste manier.Voor grote hoeveelheden is zeevracht de beste oplossing.De exacte vrachttarieven kunnen wij u alleen geven als wij de details van hoeveelheid, gewicht en manier kennen.Neem contact met ons op voor meer informatie.
1. Hoe kan ik voorkomen dat er poriën verschijnen bij precisiegietwerk met silicasol?
Om het verschijnen van poriën bij precisiegietwerk met silicasol te voorkomen, wordt aanbevolen om tijdens de verwerking de ventilatiegaten direct boven de hoogte te plaatsen en het gietsysteem redelijk af te stellen.Dit helpt de luchtdoorlaatbaarheid van de precisiegietschaal te verbeteren, waardoor de kans op poriënvorming wordt verkleind.
2. Wat is het belang van ventilatiegaten bij precisiegietwerk met silicasol?
Ontluchtingsgaten spelen een cruciale rol bij precisiegieten met silicasol, omdat ze het ontsnappen van opgesloten gassen tijdens het gietproces mogelijk maken.Goed geplaatste ventilatiegaten zorgen voor een betere luchtdoorlaatbaarheid in de gietschaal, waardoor de vorming van poriën wordt verminderd en de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.
3. Hoe kan ik de luchtdoorlaatbaarheid van de precisiegietschaal verbeteren?
Om de luchtdoorlatendheid van de precisiegietschaal te verbeteren, is het essentieel om tijdens de verwerking de ventilatiegaten direct boven de hoogte te plaatsen.Dit helpt bij de effectieve verwijdering van ingesloten gassen, waardoor de kans op porievorming wordt verkleind en een gietstuk van betere kwaliteit wordt gegarandeerd.
4. Is het mogelijk om de giettemperatuur aan te passen om porievorming bij precisiegietwerk met silicasol te voorkomen?
Ja, het aanpassen van de giettemperatuur kan poriënvorming bij precisiegieten met silicasol helpen voorkomen.Het verhogen van de giettemperatuur tijdens het gietproces kan de stroming van het vloeibare metaal helpen verbeteren, waardoor de kans op gasinsluiting en porievorming wordt verkleind.
5. Wat is de ideale gietsnelheid voor precisiegietwerk met silicasol?
Om porievorming te voorkomen moet de afstand tussen de mond van de pollepel en de schenksnelheid zoveel mogelijk worden verkleind.Door de afstand en de gietsnelheid te verkleinen, kan het vloeibare metaal soepel stromen, waardoor de kans op ingesloten gassen wordt geminimaliseerd en de algehele gietkwaliteit wordt verbeterd.
6. Kan het gietsysteem bijdragen aan porievorming bij precisiegieten?
Ja, het gietsysteem kan bijdragen aan porievorming bij precisiegieten als het niet goed is ingesteld.Het is belangrijk om het gietsysteem redelijk in te stellen, zodat het vloeibare metaal soepel en gecontroleerd wordt gegoten.Dit helpt turbulentie, gasinsluiting en uiteindelijk de vorming van poriën te verminderen.
7. Hoe leiden opgesloten gassen tot porievorming bij precisiegieten?
Opgesloten gassen in de gietschaal kunnen bij precisiegieten tot poriënvorming leiden.Wanneer het vloeibare metaal in de mal wordt gegoten, komen deze opgesloten gassen vast te zitten in het gietstuk, wat resulteert in holtes of poriën.Een goede ontluchting en optimale gietomstandigheden helpen bij de effectieve verwijdering van deze gassen, waardoor de vorming van poriën wordt verminderd.
8. Kan silicasol-precisiegietwerk voor verschillende metalen worden gebruikt?
Ja, precisiegietwerk met silicasol kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan metalen, waaronder staal, aluminiumlegeringen en diverse andere non-ferrometalen.Het proces is veelzijdig en kan worden aangepast voor verschillende metaallegeringen, waardoor gietstukken met hoge precisie en kwaliteit worden verkregen.
9. Wat zijn de voordelen van precisiegieten met silicasol?
Precisiegieten met silicasol biedt verschillende voordelen, waaronder uitstekende maatnauwkeurigheid, fijne oppervlakteafwerking, ingewikkelde ontwerpflexibiliteit en hoge herhaalbaarheid.Het maakt ook het gieten van complexe vormen met dunne wanden en ingewikkelde details mogelijk, waardoor het geschikt is voor industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en sieradenindustrie.
10. Zijn er beperkingen aan precisiegieten met silicasol?
Hoewel precisiegieten met silicasol veel voordelen heeft, kent het ook enkele beperkingen.Het kan duurder zijn in vergelijking met andere gietmethoden, en het proces is relatief langzamer.Bovendien kan de grootte van de gietstukken beperkt zijn vanwege de eigenschappen van het silicasolmateriaal.Door technologische vooruitgang zijn sommige van deze beperkingen echter verzacht, waardoor het voor veel toepassingen een haalbare keuze is geworden.