Onze prijzen kunnen variëren afhankelijk van het aanbod en andere marktfactoren. Wij sturen u een bijgewerkte prijslijst nadat uw bedrijf contact met ons heeft opgenomen voor meer informatie.
Ja, voor alle internationale bestellingen geldt een minimale bestelhoeveelheid. Als u wilt doorverkopen, maar in veel kleinere hoeveelheden, raden we u aan onze website te raadplegen.
Ja, we kunnen de meeste documentatie leveren, waaronder analysecertificaten/conformiteitscertificaten, verzekeringsdocumenten, oorsprongscertificaten en andere exportdocumenten indien nodig.
Voor samples bedraagt de levertijd ongeveer 7 dagen. Voor massaproductie is de levertijd 20-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling. De levertijden gaan in zodra (1) we uw aanbetaling hebben ontvangen en (2) we uw definitieve goedkeuring voor de producten hebben. Als onze levertijden niet aansluiten op uw deadline, bespreek uw wensen dan met uw verkoopafdeling. We zullen in alle gevallen proberen aan uw wensen tegemoet te komen. In de meeste gevallen lukt dat ook.
U kunt de betaling overmaken naar onze bankrekening, via Western Union of PayPal.
30% aanbetaling vooraf, 70% restant bij ontvangst van een kopie van de vrachtbrief.
Wij geven garantie op onze materialen en vakmanschap. Uw tevredenheid met onze producten staat bij ons voorop. Of het product nu binnen of buiten de garantie valt, het is onze bedrijfscultuur om alle klantproblemen naar ieders tevredenheid aan te pakken en op te lossen.
Ja, we gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen. We gebruiken ook speciale verpakkingen voor gevaarlijke goederen en gecertificeerde koelcontainers voor temperatuurgevoelige artikelen. Speciale verpakkingen en afwijkende verpakkingseisen kunnen extra kosten met zich meebrengen.
De verzendkosten zijn afhankelijk van de gekozen verzendmethode. Expressverzending is doorgaans de snelste, maar ook de duurste optie. Zeevracht is de beste oplossing voor grote hoeveelheden. Exacte vrachtkosten kunnen wij u alleen doorgeven als wij de details van de hoeveelheid, het gewicht en de verzendmethode weten. Neem contact met ons op voor meer informatie.
1. Hoe kan ik het ontstaan van poriën in precisiegietwerk met silica-sol voorkomen?
Om de vorming van poriën in precisiegietwerk van silica-sol te voorkomen, wordt aanbevolen de ontluchtingsgaten direct boven de giethoogte te plaatsen tijdens het proces en het gietsysteem correct in te stellen. Dit helpt de luchtdoorlaatbaarheid van de gietvorm te verbeteren en de kans op poriënvorming te verkleinen.
2. Wat is het belang van ontluchtingsgaten bij precisiegieten van silica-sol?
Ontluchtingsgaten spelen een cruciale rol bij precisiegieten van silica-sol, omdat ze de ontsnapping van ingesloten gassen tijdens het gietproces mogelijk maken. Goed geplaatste ontluchtingsgaten zorgen voor een betere luchtdoorlaatbaarheid in de gietvorm, waardoor de vorming van poriën wordt verminderd en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.
3. Hoe kan ik de luchtdoorlaatbaarheid van de precisiegegoten behuizing verbeteren?
Om de luchtdoorlaatbaarheid van de precisiegietvorm te verbeteren, is het essentieel om de ontluchtingsgaten direct boven de giethoogte te plaatsen tijdens het productieproces. Dit helpt bij het effectief afvoeren van ingesloten gassen, waardoor de kans op porievorming wordt verkleind en een gietstuk van betere kwaliteit wordt gegarandeerd.
4. Is het mogelijk om de giettemperatuur aan te passen om porievorming bij precisiegieten van silica-sol te voorkomen?
Ja, het aanpassen van de giettemperatuur kan helpen om porievorming bij precisiegieten van silica-sol te voorkomen. Het verhogen van de giettemperatuur tijdens het gietproces kan de vloei van het vloeibare metaal verbeteren, waardoor de kans op gasinsluiting en porievorming afneemt.
5. Wat is de ideale gietsnelheid voor precisiegieten van silica-sol?
Om porievorming te voorkomen, moet de afstand tussen de gietpanmond en de gietsnelheid zoveel mogelijk worden verkleind. Door de afstand en de gietsnelheid te verlagen, kan het vloeibare metaal soepeler stromen, waardoor de kans op ingesloten gassen wordt geminimaliseerd en de algehele gietkwaliteit verbetert.
6. Kan het gietsysteem bijdragen aan porievorming bij precisiegieten?
Ja, het gietsysteem kan, indien niet correct ingesteld, bijdragen aan porievorming bij precisiegieten. Het is belangrijk om het gietsysteem op de juiste manier in te stellen om een soepele en gecontroleerde uitstorting van het vloeibare metaal te garanderen. Dit helpt turbulentie, gasinsluiting en uiteindelijk porievorming te verminderen.
7. Hoe leiden ingesloten gassen tot porievorming bij precisiegieten?
Opgesloten gassen in de gietvorm kunnen leiden tot porievorming bij precisiegieten. Wanneer het vloeibare metaal in de mal wordt gegoten, blijven deze opgesloten gassen in het gietstuk achter, wat resulteert in holtes of poriën. Goede ontluchting en optimale gietomstandigheden helpen bij het effectief verwijderen van deze gassen, waardoor porievorming wordt verminderd.
8. Kan precisiegieten met silica-sol worden gebruikt voor diverse metalen?
Ja, precisiegieten met silica-sol kan worden gebruikt voor diverse metalen, waaronder staal, aluminiumlegeringen en verschillende andere non-ferrometalen. Het proces is veelzijdig en kan worden aangepast aan verschillende metaallegeringen, wat resulteert in zeer nauwkeurige en kwalitatief hoogwaardige gietstukken.
9. Wat zijn de voordelen van precisiegieten met silica-sol?
Precisiegieten met silica-sol biedt diverse voordelen, waaronder uitstekende maatnauwkeurigheid, een fijne oppervlakteafwerking, flexibiliteit bij complexe ontwerpen en een hoge herhaalbaarheid. Het maakt ook het gieten van complexe vormen met dunne wanden en ingewikkelde details mogelijk, waardoor het geschikt is voor industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de juwelenindustrie.
10. Zijn er beperkingen aan precisiegieten met silica-sol?
Hoewel precisiegieten met silica-sol veel voordelen heeft, kent het ook enkele beperkingen. Het kan duurder zijn dan andere gietmethoden en het proces is relatief trager. Bovendien kan de afmeting van de gietstukken beperkt zijn vanwege de eigenschappen van het silica-solmateriaal. Dankzij technologische vooruitgang zijn sommige van deze beperkingen echter verholpen, waardoor het voor veel toepassingen een geschikte optie is geworden.