हाम्रो मूल्यहरु आपूर्ति र अन्य बजार कारकहरु मा निर्भर गर्दछ परिवर्तन को विषय हो।तपाईंको कम्पनीले थप जानकारीको लागि हामीलाई सम्पर्क गरेपछि हामी तपाईंलाई अपडेट गरिएको मूल्य सूची पठाउनेछौं।
हो, हामीलाई सबै अन्तर्राष्ट्रिय अर्डरहरू चलिरहेको न्यूनतम अर्डर मात्रा चाहिन्छ।यदि तपाइँ पुन: बेच्न खोज्दै हुनुहुन्छ तर धेरै सानो मात्रामा, हामी तपाइँलाई हाम्रो वेबसाइट जाँच गर्न सिफारिस गर्दछौं।
हो, हामी विश्लेषण / अनुरूपता को प्रमाणपत्र सहित धेरै कागजात प्रदान गर्न सक्छौं;बीमा;उत्पत्ति, र अन्य निर्यात कागजातहरू आवश्यक भएमा।
नमूनाहरूको लागि, नेतृत्व समय लगभग 7 दिन हो।ठूलो उत्पादनको लागि, नेतृत्व समय जम्मा भुक्तानी प्राप्त गरेपछि 20-30 दिन हो।नेतृत्व समयहरू प्रभावकारी हुन्छन् जब (1) हामीले तपाईंको निक्षेप प्राप्त गरेका छौं, र (2) हामीसँग तपाईंको उत्पादनहरूको लागि तपाईंको अन्तिम स्वीकृति छ।यदि हाम्रो नेतृत्व समयले तपाइँको समय सीमा संग काम गर्दैन भने, कृपया तपाइँको बिक्री संग तपाइँको आवश्यकताहरु मा जानुहोस्।सबै अवस्थामा हामी तपाईंको आवश्यकताहरू समायोजन गर्ने प्रयास गर्नेछौं।धेरै जसो अवस्थामा हामी त्यसो गर्न सक्षम छौं।
तपाईंले हाम्रो बैंक खाता, वेस्टर्न युनियन वा PayPal मा भुक्तानी गर्न सक्नुहुन्छ:
अग्रिम ३०% निक्षेप, B/L को प्रतिलिपि विरुद्ध 70% ब्यालेन्स।
हामी हाम्रो सामग्री र कारीगरी वारेन्टी।हाम्रो प्रतिबद्धता हाम्रो उत्पादनहरु संग आफ्नो सन्तुष्टि छ।वारेन्टीमा होस् वा होइन, सबैको सन्तुष्टिमा सबै ग्राहक समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्ने र समाधान गर्ने हाम्रो कम्पनीको संस्कृति हो।
हो, हामी सधैं उच्च गुणस्तर निर्यात प्याकेजिङ्ग प्रयोग गर्छौं।हामी खतरनाक सामानहरूको लागि विशेष खतरा प्याकिङ र तापमान संवेदनशील वस्तुहरूको लागि मान्य कोल्ड स्टोरेज सिपरहरू पनि प्रयोग गर्छौं।विशेषज्ञ प्याकेजिङ र गैर-मानक प्याकिङ आवश्यकताहरू अतिरिक्त शुल्क लाग्न सक्छ।
ढुवानी लागत तपाईले सामानहरू प्राप्त गर्न छनौट गर्ने तरिकामा निर्भर गर्दछ।एक्सप्रेस सामान्यतया सबैभन्दा छिटो तर सबैभन्दा महँगो तरिका हो।ठूला रकमका लागि समुद्री ढुवानी उत्तम समाधान हो।ठ्याक्कै भाडा दरहरू हामी तपाईंलाई मात्र दिन सक्छौं यदि हामीलाई रकम, वजन र तरिकाको विवरणहरू थाहा छ।थप जानकारीको लागि कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
1. म कसरी सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङमा छिद्रहरूको उपस्थितिबाट बच्न सक्छु?
सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङमा छिद्रहरूको उपस्थितिबाट बच्नको लागि, प्रशोधनको क्रममा भेन्ट होलहरू सीधै उचाइभन्दा माथि सेट गर्न र खन्याउने प्रणालीलाई उचित रूपमा सेट गर्न सिफारिस गरिन्छ।यसले सटीक कास्टिङ शेलको हावा पारगम्यता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, छिद्र बन्ने सम्भावना कम गर्दछ।
2. सिलिका सोल प्रेसिजन कास्टिङमा भेन्ट होलको महत्त्व के हो?
भेन्ट होलहरूले सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् किनभने तिनीहरूले कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा फसेका ग्यासहरूबाट भाग्न अनुमति दिन्छ।ठीकसँग राखिएको भेन्ट होलहरूले कास्टिङ शेलमा राम्रो हावा पारगम्यता सुनिश्चित गर्दछ, छिद्रहरूको गठन कम गर्दै र अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्दछ।
3. म कसरी सटीक कास्टिङ शेलको हावा पारगम्यता सुधार गर्न सक्छु?
सटीक कास्टिङ शेलको हावा पारगम्यता सुधार गर्न, प्रशोधनको क्रममा भेन्ट होलहरू सीधा उचाइभन्दा माथि सेट गर्न आवश्यक छ।यसले फँसेका ग्यासहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन मद्दत गर्छ, छिद्र बन्ने सम्भावना कम गर्छ र राम्रो गुणस्तरको कास्टिङ सुनिश्चित गर्दछ।
4. के सिलिका सोल प्रेसिजन कास्टिङमा पोर बन्नबाट बच्नको लागि खन्याउने तापक्रम समायोजन गर्न सम्भव छ?
हो, खन्याउने तापक्रम समायोजनले सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङमा छिद्र बन्नबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ।कास्टिङ प्रक्रियाको समयमा खन्याउने तापक्रम बढाउनले तरल धातुको प्रवाहलाई सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ, ग्यास इन्ट्रापमेन्ट र छिद्र गठनको सम्भावना कम गर्दछ।
5. सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङको लागि आदर्श खन्याउने गति के हो?
छिद्र बन्नबाट जोगिन, लडलको मुख र खन्याउने गति बीचको दूरीलाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ।दूरी कम गरेर र खन्याउने गति, तरल धातु सजिलै संग प्रवाह गर्न सक्छ, फँसिएको ग्यास को संभावना कम गर्दै र समग्र कास्टिंग गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
6. के खन्याउने प्रणालीले सटीक कास्टिङमा छिद्र गठनमा योगदान दिन सक्छ?
हो, खन्याउने प्रणालीले सटीक कास्टिङमा छिद्र गठनमा योगदान पुर्याउन सक्छ यदि ठीकसँग सेट गरिएको छैन भने।तरल धातुको चिल्लो र नियन्त्रित खन्याउने सुनिश्चित गर्नका लागि खन्याउने प्रणालीलाई उचित रूपमा सेट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यसले अशान्ति, ग्यास इन्ट्रापमेन्ट, र अन्ततः, छिद्रहरूको गठनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
7. फँसिएका ग्यासहरूले कसरी सटीक कास्टिङमा छिद्र बनाउँछ?
कास्टिङ शेल भित्र फसेका ग्यासहरूले सटीक कास्टिङमा छिद्र गठन गर्न सक्छ।जब तरल धातु मोल्डमा खन्याइन्छ, यी फँसिएका ग्यासहरू कास्टिङ भित्र फसेका हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप भोइड वा छिद्रहरू हुन्छन्।उचित भेन्टिङ्ग र इष्टतम खन्याउने अवस्थाहरूले यी ग्यासहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन मद्दत गर्दछ, छिद्र गठन कम गर्दछ।
8. सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ विभिन्न धातुहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?
हो, सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ विभिन्न प्रकारका धातुहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा स्टील, एल्युमिनियम मिश्र, र विभिन्न अन्य गैर-फेरस धातुहरू समावेश छन्।प्रक्रिया बहुमुखी छ र उच्च परिशुद्धता र गुणस्तर कास्टिङ प्रदान गर्दै विभिन्न धातु मिश्रहरूको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
9. सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङका फाइदाहरू के हुन्?
सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङले उत्कृष्ट आयामी शुद्धता, राम्रो सतह फिनिश, जटिल डिजाइन लचिलोपन, र उच्च पुनरावृत्ति सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।यसले अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र गहना जस्ता उद्योगहरूको लागि उपयुक्त बनाउन पातलो पर्खालहरू र जटिल विवरणहरू सहित जटिल आकारहरूको कास्टिङको लागि अनुमति दिन्छ।
10. के त्यहाँ सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङमा कुनै सीमितताहरू छन्?
जबकि सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङका धेरै फाइदाहरू छन्, यसमा केही सीमितताहरू पनि छन्।यो अन्य कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा अधिक महँगो हुन सक्छ, र प्रक्रिया अपेक्षाकृत ढिलो छ।थप रूपमा, सिलिका सोल सामग्रीको गुणहरूको कारण कास्टिंगको आकार सीमित हुन सक्छ।यद्यपि, टेक्नोलोजीमा भएको प्रगतिले यी सीमितताहरू मध्ये केहीलाई कम गरेको छ, यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि व्यवहार्य विकल्प बनाउँदै।