సరఫరా మరియు ఇతర మార్కెట్ కారకాలపై ఆధారపడి మా ధరలు మారవచ్చు.తదుపరి సమాచారం కోసం మీ కంపెనీ మమ్మల్ని సంప్రదించిన తర్వాత మేము మీకు నవీకరించబడిన ధరల జాబితాను పంపుతాము.
అవును, మాకు అన్ని అంతర్జాతీయ ఆర్డర్‌లు కొనసాగుతున్న కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.మీరు చాలా తక్కువ పరిమాణంలో తిరిగి విక్రయించాలని చూస్తున్నట్లయితే, మీరు మా వెబ్‌సైట్‌ను తనిఖీ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
అవును, మేము విశ్లేషణ / అనుగుణ్యత యొక్క సర్టిఫికేట్‌లతో సహా చాలా డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందించగలము;భీమా;మూలం మరియు అవసరమైన చోట ఇతర ఎగుమతి పత్రాలు.
నమూనాల కోసం, ప్రధాన సమయం సుమారు 7 రోజులు.భారీ ఉత్పత్తి కోసం, డిపాజిట్ చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత 20-30 రోజులు ప్రధాన సమయం.(1) మేము మీ డిపాజిట్‌ని స్వీకరించినప్పుడు మరియు (2) మీ ఉత్పత్తులకు మీ తుది ఆమోదం పొందినప్పుడు లీడ్ టైమ్‌లు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.మా లీడ్ టైమ్‌లు మీ గడువుతో పని చేయకపోతే, దయచేసి మీ అమ్మకాలతో మీ అవసరాలను అధిగమించండి.అన్ని సందర్భాల్లో మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రయత్నిస్తాము.చాలా సందర్భాలలో మనం అలా చేయగలం.
మీరు మా బ్యాంక్ ఖాతా, వెస్ట్రన్ యూనియన్ లేదా పేపాల్‌కి చెల్లింపు చేయవచ్చు:
ముందుగా 30% డిపాజిట్, B/L కాపీకి వ్యతిరేకంగా 70% బ్యాలెన్స్.
మేము మా పదార్థాలు మరియు పనితనానికి హామీ ఇస్తున్నాము.మా ఉత్పత్తులతో మీ సంతృప్తికి మా నిబద్ధత ఉంది.వారంటీలో లేదా కాకపోయినా, ప్రతి ఒక్కరికీ సంతృప్తి కలిగించేలా అన్ని కస్టమర్ సమస్యలను పరిష్కరించడం మరియు పరిష్కరించడం మా కంపెనీ సంస్కృతి.
అవును, మేము ఎల్లప్పుడూ అధిక నాణ్యత గల ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము.మేము ప్రమాదకరమైన వస్తువుల కోసం ప్రత్యేకమైన ప్రమాదకర ప్యాకింగ్‌ను మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ వస్తువుల కోసం చెల్లుబాటు అయ్యే కోల్డ్ స్టోరేజ్ షిప్పర్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాము.స్పెషలిస్ట్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రామాణికం కాని ప్యాకింగ్ అవసరాలు అదనపు ఛార్జీని కలిగి ఉండవచ్చు.
షిప్పింగ్ ఖర్చు మీరు వస్తువులను పొందడానికి ఎంచుకున్న మార్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఎక్స్‌ప్రెస్ సాధారణంగా అత్యంత వేగవంతమైనది కానీ అత్యంత ఖరీదైన మార్గం.సముద్ర రవాణా ద్వారా పెద్ద మొత్తాలకు ఉత్తమ పరిష్కారం.మొత్తం, బరువు మరియు మార్గం యొక్క వివరాలు మాకు తెలిస్తే మాత్రమే మేము మీకు ఖచ్చితంగా సరుకు రవాణా రేట్లు ఇవ్వగలము.దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
1. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల రూపాన్ని నేను ఎలా నివారించగలను?
సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల రూపాన్ని నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నేరుగా బిలం రంధ్రాలను ఎత్తుకు పైన అమర్చడానికి మరియు పోయరింగ్ సిస్టమ్‌ను సహేతుకంగా సెట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.ఇది ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ షెల్ యొక్క గాలి పారగమ్యతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది, రంధ్రాల ఏర్పడే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.
2. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో వెంట్ హోల్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటి?
సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో వెంట్ రంధ్రాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో చిక్కుకున్న వాయువులను తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి.సరిగ్గా ఉంచబడిన బిలం రంధ్రాలు కాస్టింగ్ షెల్‌లో మెరుగైన గాలి పారగమ్యతను నిర్ధారిస్తాయి, రంధ్రాల ఏర్పాటును తగ్గించడం మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
3. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ షెల్ యొక్క గాలి పారగమ్యతను నేను ఎలా మెరుగుపరచగలను?
ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ షెల్ యొక్క గాలి పారగమ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నేరుగా బిలం రంధ్రాలను ఎత్తుకు పైన అమర్చడం అవసరం.ఇది చిక్కుకున్న వాయువులను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, రంధ్రాల ఏర్పడే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగైన-నాణ్యత కాస్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
4. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో రంధ్ర నిర్మాణాన్ని నివారించడానికి పోయడం ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమేనా?
అవును, పోయడం ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం వలన సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల ఏర్పడకుండా నివారించవచ్చు.కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పోయడం ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, గ్యాస్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్ మరియు రంధ్రాల ఏర్పడే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.
5. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌కు అనువైన పోయరింగ్ స్పీడ్ ఎంత?
రంధ్రాల ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, గరిటె నోరు మరియు పోయడం వేగం మధ్య దూరాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.దూరాన్ని తగ్గించడం మరియు వేగాన్ని పోయడం ద్వారా, ద్రవ లోహం సజావుగా ప్రవహిస్తుంది, చిక్కుకున్న వాయువుల అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
6. పోయడం వ్యవస్థ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లో రంధ్ర నిర్మాణానికి దోహదం చేయగలదా?
అవును, పోయడం వ్యవస్థ సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది.ద్రవ మెటల్ యొక్క మృదువైన మరియు నియంత్రిత పోయడం నిర్ధారించడానికి పోయడం వ్యవస్థను సహేతుకంగా సెట్ చేయడం ముఖ్యం.ఇది అల్లకల్లోలం, గ్యాస్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్ మరియు చివరికి రంధ్రాల ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
7. చిక్కుకున్న వాయువులు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల నిర్మాణానికి ఎలా దారితీస్తాయి?
కాస్టింగ్ షెల్ లోపల చిక్కుకున్న వాయువులు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది.ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులో పోసినప్పుడు, ఈ చిక్కుకున్న వాయువులు కాస్టింగ్‌లో చిక్కుకుంటాయి, ఫలితంగా శూన్యాలు లేదా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.సరైన వెంటింగ్ మరియు సరైన పోయడం పరిస్థితులు ఈ వాయువులను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో సహాయపడతాయి, రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని తగ్గిస్తాయి.
8. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ను వివిధ రకాల లోహాలకు ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు అనేక ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలతో సహా వివిధ రకాల లోహాల కోసం సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ప్రక్రియ బహుముఖమైనది మరియు వివిధ లోహ మిశ్రమాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యమైన కాస్టింగ్‌లను అందిస్తుంది.
9. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చక్కటి ఉపరితల ముగింపు, క్లిష్టమైన డిజైన్ సౌలభ్యం మరియు అధిక పునరావృతతతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ఇది సన్నని గోడలు మరియు క్లిష్టమైన వివరాలతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను తారాగణం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు నగల వంటి పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
10. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌కు ఏమైనా పరిమితులు ఉన్నాయా?
సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దీనికి కొన్ని పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి.ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఇది చాలా ఖరీదైనది, మరియు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.అదనంగా, సిలికా సోల్ పదార్థం యొక్క లక్షణాల కారణంగా కాస్టింగ్‌ల పరిమాణం పరిమితం కావచ్చు.అయినప్పటికీ, సాంకేతికతలో పురోగతులు ఈ పరిమితుల్లో కొన్నింటిని తగ్గించాయి, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు ఆచరణీయమైన ఎంపికగా మారింది.