การหล่อการลงทุนแบบกำหนดเอง / การหล่อชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์ Cnc ที่มีความแม่นยำ
การประมวลผลและการผลิตที่กำหนดเองตามแบบ
1. วัสดุ: สแตนเลส เหล็กคาร์บอน ฯลฯ
ขั้นตอนการประมวลผล: การตัดชิ้นส่วน การเจาะ การต๊าป การตั้งค่า การกัด การเจียร ฯลฯ
จำเป็นต้องจัดเตรียมแบบผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดเฉพาะ ขนาด วัสดุ ปริมาณ และข้อกำหนดพิเศษ
2. อุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องกลึง CNC, เครื่องกลึง CNC, เครื่องกลึงอัตโนมัติ, เครื่องกลึงเครื่องมือต่างๆ, เครื่องเจาะ ฯลฯ
3. การรักษาพื้นผิว: ออกซิเดชัน, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบแข็งและการชุบแข็ง, การขัดที่แม่นยำ ฯลฯ
4. เราสามารถให้บริการกลึง CNC, กลึงอัตโนมัติ, การตัด, การตัดเฉือน, การตัดเกลียว ฯลฯ สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานต่างๆ อุปกรณ์ควบคุมแก๊ส อุปกรณ์ทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนรถยนต์อื่นๆ และผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เครื่องจักรกล
ปัญหาในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมมีดังนี้
1. แรงตัดสูงและอุณหภูมิในการตัดสูง
ความแข็งแรงของวัสดุสูง ความเค้นในวงสัมผัสมีขนาดใหญ่ และการเสียรูปพลาสติกมีขนาดใหญ่ในระหว่างการตัด ดังนั้นแรงตัดจึงมีขนาดใหญ่นอกจากนี้ ค่าการนำความร้อนของวัสดุต่ำมาก ส่งผลให้อุณหภูมิในการตัดสูงขึ้น และอุณหภูมิสูงมักกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่แคบและยาวใกล้กับคมตัด จึงเร่งการสึกหรอของเครื่องมือตัด
2. การแข็งตัวของงานอย่างรุนแรง
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์อุณหภูมิสูงบางชนิดมีโครงสร้างออสเทนนิติก และมีแนวโน้มที่จะทำให้ชิ้นงานแข็งตัวมากในระหว่างการตัด ซึ่งโดยปกติจะมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหลายเท่าเครื่องมือตัดจะถูกตัดในบริเวณที่มีการชุบแข็ง ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง
3.ติดมีดได้ง่าย
ทั้งสเตนเลสออสเทนนิติกและสเตนเลสมาร์เทนซิติกมีลักษณะของเศษที่แข็งแรงและมีอุณหภูมิในการตัดสูงในระหว่างกระบวนการผลิตเมื่อเศษแข็งไหลผ่านหน้าคราด จะเกิดปรากฏการณ์การเกาะติด เช่น การติดและการเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่กลึง
4. การสึกหรอของเครื่องมือเร็วขึ้น
วัสดุที่กล่าวมาข้างต้นโดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูง ความเป็นพลาสติกสูง และอุณหภูมิในการตัดสูง ซึ่งทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น มีการลับเครื่องมือบ่อยครั้ง และการเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุนเครื่องมือ
เราหารือเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนสแตนเลส เอาชนะความยากลำบากในการประมวลผล ปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือของสแตนเลสอย่างมากเมื่อทำการเจาะ การรีม และการเจาะ ลดจำนวนครั้งของการลับคมและการเปลี่ยนเครื่องมือในการทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการแปรรูปรู คุณภาพ ลดความเข้มข้นแรงงานของคนงานและต้นทุนการผลิตและสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ
เครื่องซีเอ็นซี
ในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปการกำหนดเส้นทางการประมวลผลจะเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้
1 ควรรับประกันความแม่นยำและความหยาบผิวของชิ้นงานที่จะแปรรูป
2 ทำให้เส้นทางการประมวลผลสั้นที่สุด ลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
3. พยายามลดความซับซ้อนของภาระงานในการคำนวณเชิงตัวเลข และลดความซับซ้อนของขั้นตอนการประมวลผล
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การประมวลผล CNC (3 ภาพ)
④ สำหรับบางโปรแกรมที่ใช้ซ้ำได้ ควรใช้รูทีนย่อย
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีดังต่อไปนี้
1) จำนวนเครื่องมือลดลงอย่างมาก และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหากคุณต้องการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน คุณเพียงแค่ต้องแก้ไขโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนซึ่งเหมาะสำหรับการพัฒนาและดัดแปลงผลิตภัณฑ์ใหม่
2) คุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และความแม่นยำในการทำซ้ำสูง ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการในการประมวลผลของเครื่องบิน
3.ในกรณีของการผลิตหลายแบบและแบบชุดเล็ก ประสิทธิภาพการผลิตจะสูง ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักร และการตรวจสอบกระบวนการได้ และเวลาในการตัดจะลดลงเนื่องจากการใช้ปริมาณการตัดที่เหมาะสมที่สุด .
④ สามารถประมวลผลโปรไฟล์ที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีการทั่วไป และแม้แต่ประมวลผลชิ้นส่วนการประมวลผลบางส่วนที่ไม่สามารถสังเกตได้
ข้อเสียของการตัดเฉือน CNC คืออุปกรณ์เครื่องมือกลมีราคาแพงและต้องใช้บุคลากรบำรุงรักษาในระดับสูง