కస్టమైజ్డ్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ / ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ Cnc హార్డ్‌వేర్ మెషిన్ పార్ట్స్
డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి
1. మెటీరియల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, మొదలైనవి.
ప్రాసెసింగ్ దశలు: భాగాలు కత్తిరించడం, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, సెట్టింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి.
ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు లేదా నిర్దిష్ట లక్షణాలు, కొలతలు, పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలను అందించడం అవసరం.
2. ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: CNC లాత్‌లు, CNC లాత్‌లు, ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు, వివిధ ఇన్స్ట్రుమెంట్ లాత్‌లు, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి.
3. ఉపరితల చికిత్స: ఆక్సీకరణ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు గట్టిపడే చికిత్స, ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ మొదలైనవి.
4. మేము వివిధ ప్రామాణికం కాని పరికరాల భాగాలు, గ్యాస్ నియంత్రణ పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర ఆటో భాగాలు మరియు యాంత్రిక పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం CNC టర్నింగ్, ఆటోమేటిక్ టర్నింగ్, కట్టింగ్, మ్యాచింగ్, థ్రెడ్ కటింగ్ మొదలైనవాటిని అందించగలము.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందులు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి
1. అధిక కట్టింగ్ శక్తి మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత
పదార్థం యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, టాంజెన్షియల్ ఒత్తిడి పెద్దది మరియు కటింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం పెద్దది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెద్దది.అదనంగా, పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తరచుగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దగ్గర ఇరుకైన మరియు పొడవైన ప్రాంతంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, తద్వారా కట్టింగ్ సాధనం యొక్క దుస్తులు వేగవంతమవుతాయి.
2. తీవ్రమైన పని గట్టిపడటం
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కొన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లు ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ సమయంలో పని గట్టిపడే పెద్ద ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ.కట్టింగ్ సాధనం పని గట్టిపడే ప్రాంతంలో కత్తిరించబడుతుంది, ఇది సాధనం జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. కత్తికి అంటుకోవడం సులభం
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రెండూ బలమైన చిప్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.కఠినమైన చిప్స్ రేక్ ముఖం ద్వారా ప్రవహించినప్పుడు, బంధం మరియు వెల్డింగ్ వంటి దృగ్విషయాలను అంటుకోవడం జరుగుతుంది, ఇది యంత్ర భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు
పైన పేర్కొన్న పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో కూడిన మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది, తరచుగా టూల్ పదునుపెట్టడం మరియు సాధనాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం ధరను పెంచుతుంది.
మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను చర్చిస్తాము, దాని ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను అధిగమించాము, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు బోరింగ్ చేసేటప్పుడు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క టూల్ జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాము, ఆపరేషన్‌లో పదునుపెట్టే మరియు మార్చే సాధనాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు హోల్ ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాము. నాణ్యత , కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించి, సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.
CNC యంత్రం
CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్రాసెసింగ్ మార్గం యొక్క నిర్ణయం సాధారణంగా క్రింది సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది.
① ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం హామీ ఇవ్వబడాలి.
② ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని అతి చిన్నదిగా చేయండి, నిష్క్రియ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
③ సంఖ్యా గణన యొక్క పనిభారాన్ని సులభతరం చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని సులభతరం చేయండి.
CNC మ్యాచింగ్
CNC ప్రాసెసింగ్ (3 ఫోటోలు)
④ కొన్ని పునర్వినియోగ ప్రోగ్రామ్‌ల కోసం, సబ్‌ట్రౌటిన్‌లను ఉపయోగించాలి
CNC మ్యాచింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది
① సాధనాల సంఖ్య బాగా తగ్గింది మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సంక్లిష్ట సాధనాలు అవసరం లేదు.మీరు భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని మార్చాలనుకుంటే, మీరు పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే సవరించాలి, ఇది కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు సవరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
②ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పునరావృత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది విమానం యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
③మల్టీ-వెరైటీ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి విషయంలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ, యంత్ర సాధనం సర్దుబాటు మరియు ప్రక్రియ తనిఖీ కోసం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సరైన కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కట్టింగ్ సమయం తగ్గుతుంది. .
④ ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు కొన్ని గమనించలేని ప్రాసెసింగ్ భాగాలను కూడా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే మెషిన్ టూల్ పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు అధిక స్థాయి నిర్వహణ సిబ్బంది అవసరం.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
