การหล่อการลงทุนแบบกำหนดเอง / ชิ้นส่วนการหล่อที่แม่นยำ

กระบวนการหล่อที่แม่นยำ

1. ทำแม่พิมพ์ตามรูปทรงต่างๆของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์บนและล่าง และเสร็จสมบูรณ์ผ่านกระบวนการที่ครอบคลุม เช่น การกลึง การไส การกัด การกัด และประกายไฟด้วยไฟฟ้ารูปร่างและขนาดของหลุมสอดคล้องกับครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์เนื่องจากแม่พิมพ์ขี้ผึ้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการอัดขี้ผึ้งอุตสาหกรรม วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ความแข็งต่ำ ข้อกำหนดต่ำ ราคาถูก และน้ำหนักเบาถูกนำมาใช้เป็นแม่พิมพ์

2. ใช้แม่พิมพ์โลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อผลิตแบบจำลองแกนแข็งขี้ผึ้งอุตสาหกรรมจำนวนมากภายใต้สถานการณ์ปกติ โมเดลแกนแข็งของขี้ผึ้งอุตสาหกรรมสามารถจับคู่กับผลิตภัณฑ์เปล่าเท่านั้น

3. ปรับแต่งขอบรอบๆ โมเดลแว็กซ์ และติดโมเดลแวกซ์เดี่ยวหลายตัวเข้ากับหัวดายที่เตรียมไว้ล่วงหน้าหลังจากการลบคมหัวดายนี้ยังเป็นของแข็งขี้ผึ้งอุตสาหกรรมที่ผลิตโดยแบบจำลองขี้ผึ้งโมเดลหลัก(ดูเหมือนต้นไม้)

4. เคลือบลวดลายแว็กซ์หลายแบบที่ยึดไว้บนหัวดายด้วยกาวอุตสาหกรรม และพ่นทรายละเอียดชั้นแรกให้เท่ากัน (ทรายทนไฟชนิดหนึ่ง ทนต่ออุณหภูมิสูง มักเป็นทรายซิลิกา)อนุภาคทรายมีขนาดเล็กและละเอียดมาก ซึ่งช่วยให้พื้นผิวของช่องว่างสุดท้ายเรียบลื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

5. ปล่อยให้โมเดลแว็กซ์ที่พ่นด้วยทรายละเอียดชั้นแรกแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องที่ตั้งไว้ (หรืออุณหภูมิคงที่) แต่จะไม่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของโมเดลแว็กซ์ภายในระยะเวลาการอบแห้งตามธรรมชาติขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์เวลาในการแห้งด้วยอากาศครั้งแรกของการหล่อคือประมาณ 5-8 ชั่วโมง

6. หลังจากการพ่นทรายครั้งแรกและการอบแห้งด้วยอากาศตามธรรมชาติ ให้ทากาวอุตสาหกรรม (สารละลายซิลิกอน) บนพื้นผิวของแบบจำลองแว็กซ์ต่อไป และพ่นทรายชั้นที่สองขนาดอนุภาคของทรายชั้นที่สองจะใหญ่กว่าทรายชั้นแรกก่อนหน้า มาใหญ่มาหนาหลังจากพ่นทรายชั้นที่สองแล้ว ปล่อยให้หุ่นขี้ผึ้งแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิคงที่ที่ตั้งไว้

7. หลังจากการพ่นทรายครั้งที่สองและการอบแห้งด้วยอากาศตามธรรมชาติ การพ่นทรายครั้งที่สาม การพ่นทรายครั้งที่สี่ การพ่นทรายครั้งที่ห้า และกระบวนการอื่น ๆ จะดำเนินการโดยการเปรียบเทียบข้อกำหนด: - ปรับจำนวนครั้งในการพ่นทรายตามความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ขนาดปริมาตร น้ำหนักตัวเอง ฯลฯ โดยทั่วไป จำนวนครั้งในการพ่นทรายคือ 3-7 ครั้ง- ขนาดของเม็ดทรายในการพ่นทรายแต่ละครั้งจะแตกต่างกันโดยปกติแล้ว เม็ดทรายในกระบวนการต่อมาจะหนากว่าเม็ดทรายในกระบวนการก่อนหน้า และเวลาในการอบแห้งก็แตกต่างกันด้วยโดยทั่วไป วงจรการผลิตของการขัดแบบจำลองแวกซ์ที่สมบูรณ์จะใช้เวลาประมาณ 3 ถึง 4 วัน

8. ก่อนกระบวนการอบ แม่พิมพ์แว็กซ์ที่เสร็จสิ้นกระบวนการพ่นทรายจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นของน้ำยางอุตสาหกรรมสีขาว (สารละลายซิลิกอน) เพื่อยึดเกาะและแข็งตัวของแม่พิมพ์ทราย และปิดผนึกแม่พิมพ์แว็กซ์เตรียมเข้าสู่ขั้นตอนการอบในเวลาเดียวกัน หลังจากขั้นตอนการอบ ยังสามารถปรับปรุงความเปราะของแม่พิมพ์ทราย ซึ่งสะดวกในการทำลายชั้นทรายและนำช่องว่างออกมา

9. กระบวนการอบ ใส่แม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่ยึดไว้บนหัวแม่พิมพ์และเสร็จสิ้นกระบวนการพ่นทรายและการอบแห้งด้วยอากาศลงในเตาอบพิเศษที่แน่นด้วยโลหะเพื่อให้ความร้อน (โดยทั่วไปจะใช้คือเตาอบไอน้ำที่เผาน้ำมันก๊าด)เนื่องจากจุดหลอมเหลวของขี้ผึ้งอุตสาหกรรมไม่สูง อุณหภูมิจึงอยู่ที่ประมาณ 150 ゜เมื่อแม่พิมพ์ขี้ผึ้งได้รับความร้อนและละลาย น้ำขี้ผึ้งจะไหลออกไปตามประตูกระบวนการนี้เรียกว่าการดีแว็กซ์โมเดลหุ่นขี้ผึ้งที่ถูกแว๊กซ์ออกเป็นเพียงเปลือกทรายเปล่าๆกุญแจสำคัญในการหล่อที่แม่นยำคือการใช้เปลือกทรายเปล่านี้(โดยทั่วไปขี้ผึ้งชนิดนี้สามารถใช้ซ้ำได้ แต่ต้องกรองขี้ผึ้งเหล่านี้อีกครั้ง มิฉะนั้นขี้ผึ้งที่ไม่สะอาดจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน เช่น รูทรายบนพื้นผิว รูพรุน และยังส่งผลต่อการหดตัวของผลิตภัณฑ์หล่อที่มีความแม่นยำด้วย ).

10. การอบเปลือกทราย เพื่อให้เปลือกทรายปลอดขี้ผึ้งแข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้น จะต้องอบเปลือกทรายก่อนเทน้ำสแตนเลส โดยปกติจะอยู่ในเตาที่มีอุณหภูมิสูงมาก (ประมาณ 1,000 ゜)-

11. เทน้ำสแตนเลสที่ละลายเป็นของเหลวที่อุณหภูมิสูงลงในเปลือกทรายไร้ขี้ผึ้ง และน้ำสแตนเลสเหลวจะเติมช่องว่างของแม่พิมพ์แว็กซ์ก่อนหน้าจนเต็มจนเต็ม รวมถึงส่วนตรงกลางของ หัวแม่พิมพ์

12. เนื่องจากวัสดุที่มีส่วนประกอบต่างกันจะถูกผสมลงในหม้อต้มสแตนเลส โรงงานจึงต้องตรวจสอบเปอร์เซ็นต์ของวัสดุจากนั้นจึงปรับและปล่อยตามอัตราส่วนที่ต้องการ เช่น เพิ่มด้านเหล่านั้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

13. หลังจากที่น้ำสแตนเลสเหลวถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวแล้ว เปลือกทรายด้านนอกสุดจะถูกทุบด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือกลหรือกำลังคน และผลิตภัณฑ์สแตนเลสที่เป็นของแข็งที่สัมผัสออกมานั้นเป็นรูปร่างของแบบจำลองขี้ผึ้งดั้งเดิม ซึ่งเป็นช่องว่างที่จำเป็นขั้นสุดท้าย .จากนั้นจะนำมาตัดทีละชิ้น แยกพื้นหยาบๆ ให้กลายเป็นช่องว่างเดี่ยวๆ

14. การตรวจสอบช่องว่าง: ช่องว่างที่มีตุ่มและรูพรุนบนพื้นผิวต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก และหากร้ายแรงควรส่งคืนไปที่เตาเผาหลังจากทำความสะอาดของเสียแล้ว

15. การทำความสะอาดช่องว่าง: ช่องว่างที่ผ่านการตรวจสอบจะต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาด

16. ดำเนินการขั้นตอนอื่น ๆ จนกระทั่งได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป