Đúc khuôn đầu tư theo yêu cầu / Đúc chính xác, linh kiện máy CNC

1. Lực cắt cao và nhiệt độ cắt cao
Vật liệu có độ bền cao, ứng suất tiếp tuyến lớn và biến dạng dẻo lớn trong quá trình cắt, do đó lực cắt lớn. Ngoài ra, độ dẫn nhiệt của vật liệu cực kỳ kém, khiến nhiệt độ cắt tăng cao, và nhiệt độ cao thường tập trung ở khu vực hẹp và dài gần lưỡi cắt, do đó làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ cắt.

2. Sự cứng hóa do lao động khắc nghiệt
Thép không gỉ Austenit và một số loại thép không gỉ hợp kim chịu nhiệt cao có cấu trúc Austenit, và có xu hướng hóa bền khi gia công rất lớn, thường gấp nhiều lần so với thép cacbon thông thường. Dao cắt bị cắt trong vùng hóa bền, làm giảm tuổi thọ của dao.

3. Dễ dính vào dao
Cả thép không gỉ Austenit và thép không gỉ Martensit đều có đặc điểm là tạo ra phoi cứng và nhiệt độ cắt cao trong quá trình gia công. Khi phoi cứng chạy qua mặt trước của dao cắt, các hiện tượng bám dính như liên kết và hàn dính sẽ xảy ra, ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của các chi tiết được gia công.

4. Sự mài mòn dụng cụ tăng nhanh
Các vật liệu nêu trên thường chứa các nguyên tố có điểm nóng chảy cao, độ dẻo cao và nhiệt độ cắt cao, điều này làm tăng tốc độ mài mòn dụng cụ, đòi hỏi phải mài và thay thế dụng cụ thường xuyên, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và làm tăng chi phí dụng cụ.
Chúng tôi thảo luận về công nghệ gia công các chi tiết thép không gỉ, khắc phục những khó khăn trong gia công, cải thiện đáng kể tuổi thọ dụng cụ khi khoan, doa và khoét lỗ trên thép không gỉ, giảm số lần mài và thay dụng cụ trong quá trình vận hành, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng gia công lỗ, giảm cường độ lao động và chi phí sản xuất, từ đó đạt được kết quả như mong muốn.