Kohandatud investeerimisvalu / täppisvalu CNC riistvara masinaosad
Kohandatud töötlemine ja tootmine vastavalt joonistele
1. Materjal: roostevaba teras, süsinikteras jne.
Töötlemisetapid: osade lõikamine, puurimine, keermestamine, seadistamine, freesimine, lihvimine jne.
Vajalik on esitada toote joonised või konkreetsed spetsifikatsioonid, mõõtmed, materjalid, kogused ja erinõuded.
2. Töötlemisseadmed: CNC treipingid, CNC treipingid, automaattreipingid, erinevad instrumentide treipingid, puurmasinad jne.
3. Pinnatöötlus: oksüdeerimine, galvaniseerimine, karastamine ja kõvenemine, täppispoleerimine jne.
4. Pakume CNC-treimist, automaattreimist, lõikamist, töötlemist, keerme lõikamist jne mitmesuguste mittestandardsete seadmete osade, gaasijuhtimisseadmete, meditsiiniseadmete, elektroonikatoodete ja muude autoosade ja mehaaniliste seadmete jaoks.
Roostevaba terase töötlemise raskused hõlmavad järgmisi aspekte
1. Suur lõikejõud ja kõrge lõiketemperatuur
Materjali tugevus on suur, tangentsiaalne pinge on suur ja plastiline deformatsioon on lõikamise ajal suur, seega on lõikejõud suur.Lisaks on materjali soojusjuhtivus äärmiselt halb, mistõttu lõiketemperatuur tõuseb ning kõrge temperatuur koondub sageli lõikeserva lähedale kitsasse ja pikka piirkonda, kiirendades seeläbi lõikeriista kulumist.
2. Tugev töökarastus
Austeniitsel roostevabal terasel ja mõnel kõrgtemperatuursel legeeritud roostevabal terasel on austeniitne struktuur ja neil on suur kalduvus lõikamise ajal kõveneda, mis on tavaliselt mitu korda suurem kui tavalisel süsinikterasel.Lõikeriist lõigatakse kõvastusalas, mis lühendab tööriista eluiga.
3. Lihtne noa külge kleepida
Nii austeniitsel roostevabal kui ka martensiitsel roostevabal terasel on töötlemise ajal tugevate laastude ja kõrge lõiketemperatuuri omadused.Kui sitked laastud voolavad läbi reha pinna, tekivad kleepumisnähtused, nagu nakkumine ja keevitamine, mis mõjutavad töödeldud osade pinna karedust.
4. Kiirendatud tööriistade kulumine
Ülalnimetatud materjalid sisaldavad üldiselt kõrge sulamistemperatuuri, kõrge plastilisuse ja kõrge lõiketemperatuuriga elemente, mis kiirendavad tööriista kulumist, sagedast tööriista teritamist ja tööriistade vahetust, mis mõjutab tootmise efektiivsust ja suurendab tööriista maksumust.
Arutame roostevabast terasest osade töötlemistehnoloogiat, ületame selle töötlemisraskused, parandame oluliselt roostevaba terase tööriista kasutusiga puurimisel, hõõritamisel ja puurimisel, vähendame töötavate tööriistade teritamise ja vahetamise kordade arvu ning parandame tootmise efektiivsust ja aukude töötlemist. kvaliteet, vähendada töötajate töömahukust ja tootmiskulusid ning saavutada rahuldavaid tulemusi.
CNC masin
CNC treipingi töötlemisel järgitakse töötlemisviisi määramisel üldiselt järgmisi põhimõtteid.
① Töödeldava tooriku täpsus ja pinnakaredus peavad olema tagatud.
② Muutke töötlemismarsruut lühimaks, vähendage jõudeoleku aega ja parandage töötlemise tõhusust.
③ Proovige arvulise arvutuse töökoormust lihtsustada ja töötlemisprotseduuri lihtsustada.
CNC töötlemine
CNC töötlemine (3 fotot)
④ Mõne korduvkasutatava programmi puhul tuleks kasutada alamprogramme
CNC-töötlusel on järgmised eelised
①Tööriistade arv on oluliselt vähenenud ja keeruka kujuga osade töötlemiseks pole vaja keerulisi tööriistu.Kui soovite muuta detaili kuju ja suurust, peate muutma ainult detailide töötlemise programmi, mis sobib uute toodete arendamiseks ja muutmiseks.
② Töötlemise kvaliteet on stabiilne, töötlemise täpsus on kõrge ja kordamise täpsus on kõrge, mis sobib õhusõidukite töötlemisnõuetega.
③ Mitme sordi ja väikese partii tootmise korral on tootmise efektiivsus kõrge, mis võib vähendada tootmise ettevalmistamise, tööpinkide reguleerimise ja protsessi kontrollimise aega ning lõikamisaeg väheneb optimaalse lõikekoguse kasutamise tõttu. .
④ See suudab töödelda keerulisi profiile, mida on raske tavapäraste meetoditega töödelda, ja isegi töödelda mõningaid jälgimatuid töötlemisosi.
CNC-töötlemise miinuseks on see, et tööpinkide seadmed on kallid ja nõuavad kõrgetasemelist hoolduspersonali.
Toote väljapanek
