주문을 받아서 만들어진 정밀 주조/정밀도 주조 Cnc 하드웨어 기계 부품
도면에 따른 맞춤형 가공 및 생산
1. 재질 : 스테인레스 스틸, 탄소강 등
가공 단계: 부품 절단, 드릴링, 태핑, 세팅, 밀링, 연삭 등
제품 도면이나 특정 사양, 치수, 재료, 수량 및 특별 요구 사항을 제공해야 합니다.
2. 가공 장비 : CNC 선반, CNC 선반, 자동 선반, 각종 기기 선반, 드릴링 머신 등
3. 표면 처리 : 산화, 전기 도금, 담금질 및 경화 처리, 정밀 연마 등
4. 다양한 비표준 장비 부품, 가스 제어 장비, 의료 장비, 전자 제품 및 기타 자동차 부품 및 기계 장비 제품에 대한 CNC 터닝, 자동 터닝, 절단, 가공, 나사 절단 등을 제공할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 가공의 어려움은 다음과 같습니다.
1. 높은 절삭력과 높은 절삭온도
재료의 강도가 높고 접선 응력이 크고 절단 중 소성 변형이 크기 때문에 절단력이 큽니다.또한, 소재의 열전도율이 극도로 떨어져 절삭 온도가 상승하고, 절삭날 부근의 좁고 긴 부위에 고온이 집중되는 경우가 많아 절삭공구의 마모를 가속화시킨다.
2. 심한 작업경화
오스테나이트계 스테인리스강과 일부 고온합금 스테인리스강은 오스테나이트계 구조를 갖고 있으며, 절삭 중 가공 경화 경향이 크며, 이는 보통 일반 탄소강보다 몇 배 더 높습니다.절삭 공구는 가공 경화 영역에서 절단되어 공구 수명이 단축됩니다.
3. 칼에 달라붙기 쉽다.
오스테나이트계 스테인리스강과 마르텐사이트계 스테인리스강은 가공 시 칩이 강하고 절삭 온도가 높은 특성을 가지고 있습니다.경사면을 통해 질긴 칩이 흐르면 접착, 용접 등의 고착 현상이 발생하여 가공 부품의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
4. 공구 마모 가속화
위에서 언급한 재료에는 일반적으로 융점이 높고 가소성이 높으며 절삭 온도가 높은 요소가 포함되어 있어 공구 마모가 가속화되고 공구 날카로움이 잦아지며 공구 교체가 빈번해 생산 효율성에 영향을 미치고 공구 비용이 증가합니다.
우리는 스테인리스강 부품의 가공 기술에 대해 논의하고, 가공상의 어려움을 극복하며, 드릴링, 리밍 및 보링 시 스테인리스강의 공구 수명을 크게 향상시키고, 작업 중 공구를 날카롭게 하고 교체하는 횟수를 줄이고, 생산 효율성과 구멍 가공을 향상시킵니다. 품질, 작업자의 노동강도 및 생산비용을 절감하여 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
CNC 기계
CNC 선반 가공에서 가공 경로 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.
① 가공 대상물의 정밀도와 표면 거칠기가 보장되어야 한다.
② 처리경로를 최단화하고 유휴이동시간을 단축하여 처리효율을 향상시킨다.
③ 수치계산 업무를 단순화하고 처리절차를 단순화하도록 노력한다.
CNC 가공
CNC 가공 (사진 3장)
④ 재사용 가능한 일부 프로그램의 경우 서브루틴을 사용해야 합니다.
CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
①공구 수가 대폭 줄어들고, 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 복잡한 공구가 필요하지 않습니다.부품의 모양과 크기를 변경하려면 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램만 수정하면 됩니다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정밀도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기 가공 요구 사항에 적합합니다.
③다품종, 다품종 생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정, 공정검사에 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 최적의 절삭량 사용으로 절삭시간이 단축된다. .
④ 기존 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며, 눈에 띄지 않는 일부 처리 부분도 처리할 수 있습니다.
CNC 가공의 단점은 공작 기계 장비가 비싸고 높은 수준의 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.
제품 디스플레이
