カスタマイズされたインベストメント鋳造/精密鋳造CNCハードウェア機械部品
図面に基づいてカスタマイズされた加工と生産
1.材質：ステンレス鋼、炭素鋼など。
加工ステップ：部品の切断、穴あけ、タッピング、セッティング、フライス加工、研削など。
製品の図面または特定の仕様、寸法、材質、数量、および特別な要件を提供する必要があります。
2.加工設備：CNC旋盤、CNC旋盤、自動旋盤、各種機械旋盤、ボール盤など。
3. 表面処理：酸化、電気メッキ、焼入れ硬化処理、精密研磨など。
4. 各種非標準装備品、ガス制御機器、医療機器、電子製品、その他自動車部品、機械設備製品のCNC旋盤、自動旋盤、切断、機械加工、ねじ切り等を承ります。
ステンレス鋼の加工の難しさには次のような側面があります。
1. 高い切削抵抗と高い切削温度
材料の強度が高く、接線応力が大きく、切削時の塑性変形が大きいため、切削抵抗が大きくなります。また、材質の熱伝導率が非常に悪いため切削温度が上昇し、刃先付近の細長い領域に高温が集中することが多く、切削工具の摩耗を促進します。
2. 厳しい加工硬化
オーステナイト系ステンレス鋼および一部の高温合金ステンレス鋼はオーステナイト組織を有しており、切削時の加工硬化傾向が大きく、一般の炭素鋼の数倍となることが多いです。切削工具は加工硬化領域で切削されるため、工具寿命が短くなります。
3.ナイフにくっつきやすい
オーステナイト系ステンレス鋼もマルテンサイト系ステンレス鋼も、切りくずが強く、加工時の切削温度が高いという特徴があります。硬い切りくずがすくい面を流れると、固着や溶着などの固着現象が発生し、加工部品の面粗さに影響を与えます。
4. 工具の摩耗の加速
上記の材料には一般に、高融点、高可塑性、および高い切削温度の元素が含まれているため、工具の摩耗が促進され、工具の研ぎや交換が頻繁になり、生産効率に影響を及ぼし、工具のコストが増加します。
ステンレス鋼部品の加工技術について議論し、加工の困難さを克服し、穴あけ、リーマ、ボーリング時のステンレス鋼の工具寿命を大幅に向上させ、稼働中の刃研ぎと工具交換の回数を減らし、生産効率と穴加工を改善します。品質、労働者の労働集約性と生産コストを削減し、満足のいく結果を達成することができます。
CNCマシン
CNC 旋盤加工では、一般に次の原則に従って加工ルートを決定します。
① 加工するワークの精度と面粗さが保証されていること。
② 加工ルートを最短にし、無駄な移動時間を短縮し、加工効率を向上させます。
③数値計算の負担軽減と処理手順の簡素化を図る。
CNC加工
CNC加工（写真3枚）
④ 再利用可能なプログラムによっては、サブルーチンを使用する必要があります。
CNC加工には以下のようなメリットがあります。
①金型点数が大幅に削減され、複雑な形状の部品の加工でも複雑な金型が不要になります。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで済むため、新製品の開発や改造に最適です。
②加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。
③多品種少量生産の場合、生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切削量を使用するため切削時間も短縮されます。 。
④ 従来では加工が困難であった複雑な形状の加工や、目に見えない部分の加工も可能です。
CNC 加工の欠点は、工作機械の機器が高価であり、高度なメンテナンス要員が必要なことです。
製品の展示
