Kohandatud investeerimisvalu / täppisvalupumba osad

Investeering casting protsess tähendab vahaga mudeli valmistamist, tulekindla materjali, näiteks savi kihi väljastpoolt mähkimist, vaha kuumutamist sulamiseks ja väljavoolamiseks, et saada tulekindlast materjalist moodustatud tühi kest, ja seejärel valada metallpärast sulamist tühja kesta.Pärast metalli jahutamist purustatakse tulekindel materjal metallvormi saamiseks.Seda metalli töötlemise protsessi nimetatakse investeerimisvaluks, tuntud ka kui investeerimisvalu või kaotatud vahavalu.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

tehnoloogiline protsess

Roostevabast terasest täppisvalupumba korpuse tehnoloogiline protsess on järgmine:

1. Sula terase halva voolavuse tõttu ei tohiks roostevabast terasest valandite külmsulgumise ja ebapiisava valamise vältimiseks roostevabast terasest valandite seinapaksus olla väiksem kui 8 mm;valamissüsteemi struktuur peaks olema lihtne ja ristlõike suurus peaks olema suurem kui malmil;tuleks kasutada kuivvalu või kuumvalu.Valuvorm: tõstke korralikult valamise temperatuuri, tavaliselt 1520–1600 °C, kuna valamistemperatuur on kõrge, sulaterase ülekuumenemine on suur ja vedela oleku säilitamise aeg on pikk.Kui aga valamistemperatuur on liiga kõrge, tekivad jämedad terad, kuumad praod, poorid ja liiv kleepub.Nii et üldise väikese, õhukeseseinalise ja keeruka kujuga valamise puhul on selle valamistemperatuur umbes terase sulamistemperatuur + 150 ℃;suurte paksuseinaliste valandite puhul peaks selle valamistemperatuur olema sulamistemperatuurist umbes 100 ℃ kõrgem.

2. Kuna roostevabast terasest valandite kokkutõmbumine on palju suurem kui malmil, kasutatakse valandites kokkutõmbumisõõnsuste vältimiseks valuprotsessis järjestikuse tahkumise saavutamiseks enamasti selliseid meetmeid nagu püstikud, külm raud ja subsiidiumid.

Toote eelised

Investeerimisvalu nimetatakse ka täppisvaluks/vahaeemaldusvaluks.Võrreldes teiste valumeetodite ja osade vormimise meetoditega on investeerimisvalul järgmised eelised:

1. Valamise mõõtmete täpsus on kõrge, pinna kareduse väärtus on hea, valamise mõõtmete täpsus võib ulatuda 4-6 klassini ja pinna karedus võib ulatuda 0,4-3,2 μm-ni, mis võib oluliselt vähendada töötlemiskulu. valu ja saab realiseerida jääkideta tootmist.vähendada tootmiskulusid.

2. See suudab valada keeruka kujuga valandeid, mida on raske muude meetoditega töödelda.Valandite kontuuri suurus ulatub mõnest millimeetrist tuhandete millimeetriteni, seina minimaalne paksus on 0,5 mm ja augu minimaalne läbimõõt on alla 1,0 mm.

3. Legeermaterjalid ei ole piiratud: selliseid materjale nagu süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras, vasesulam, alumiiniumisulam, kõrgtemperatuuriline sulam, titaanisulam ja väärismetall saab toota täppisvaluga.Raskesti sepistavate, keevitatavate ja lõigatavate legeermaterjalide jaoks sobib eriti hästi täppisvalu tootmiseks.

4. Kõrge tootmise paindlikkus ja tugev kohanemisvõime.Seda saab kasutada nii masstootmiseks kui ka väikeste partiide või isegi ühe tüki tootmiseks.

Kokkuvõtteks võib öelda, et täppisvalu eelisteks on väike investeeringute maht, suur tootmisvõimsus, madalad tootmiskulud, keeruka tooteprotsessi lihtsustamine ja kiire investeeringutasuvus.Seetõttu on see teiste protsesside ja tootmismeetoditega konkurentsis soodsal positsioonil.