Kohandatud investeerimisvalu / täppisvalu osad
Funktsioonid
Investeerimisvaludel on kõrge mõõtmete täpsus, üldiselt kuni CT4-6 (CT10 ~ 13 liivvalu puhul, CT5 ~ 7 survevalu puhul).Loomulikult on investeeringuvalu protsessi keerukuse tõttu palju tegureid, mis mõjutavad valandite mõõtmete täpsust, näiteks hallitus, materjali kokkutõmbumine, investeerimisvormi deformatsioon, kesta joone suuruse muutus. kuumutamise ja jahutamise ajal sulami kokkutõmbumiskiirus ja valu deformatsioon tahkestumise ajal jne, nii et kuigi tavaliste investeeringuvalandite mõõtmete täpsus on kõrge, tuleb selle konsistentsi veel parandada ( keskmise ja kõrge temperatuuriga vahasid kasutavate valandite mõõtmete konsistentsi tuleks palju parandada).
Eelis
Investeerimisvalu suurimaks plussiks on see, et tänu investeerimisvalandite suurele mõõtmete täpsusele ja pinnaviimistlusele saab töötlustööd vähendada ning suuremate nõuetega detailidele võib jätta vaid vähesel määral töötlusvaru ning isegi osad valandid ainult Seal on lihvimis- ja poleerimisvaru ning seda saab kasutada ilma töötlemiseta.On näha, et investeeringuvalu meetod võib oluliselt säästa tööpinkide seadmeid ja töötlemist töötunde ning metalli toorainet.
Investeerimisvalu meetodi eeliseks on ka see, et sellega saab valada mitmesugustest sulamitest keerulisi valandeid, eriti supersulamivalandeid.Näiteks reaktiivmootorite labad, mille voolujooneline piirjoon ja sisemine õõnsus jahutamiseks, on vaevalt moodustatavad mehaanilise töötlustehnoloogia abil.Investeerimisvalu protsess ei võimalda mitte ainult saavutada masstootmist, vaid tagada ka valandite järjepidevuse ja vältida ülejäänud noaliinide pingekontsentratsiooni pärast töötlemist.
Protsess
Täppisvalu protsess
1. Valmistage vormid erinevate toodete kuju järgi.Vorm jaguneb ülemiseks ja alumiseks stantsiks ning valmib kõikehõlmavate protsesside abil, nagu treimine, hööveldamine, freesimine, söövitamine ja elektrilised sädemed.Süvendi kuju ja suurus vastavad poolele tootest.Kuna vahavormi kasutatakse peamiselt tööstuslikuks vahapressimiseks, kasutatakse vormina madala sulamistemperatuuriga, madala kõvadusega, madalate nõuetega, odava hinna ja kerge kaaluga alumiiniumisulamist.
2. Kasutage alumiiniumisulamist vorme suure hulga tööstusliku vaha tahke südamikuga mudelite tootmiseks.Tavaolukorras võib tööstusliku vaha tahke südamikuga mudel vastata ainult toorikule.
3. Vahamudeli veerise viimistlemine ja mitme üksiku vaha mudeli kleepimine eelnevalt ettevalmistatud matriitsipea külge pärast krõbeda eemaldamist.See stantsipea on ka tööstuslik tahke vaha, mis on toodetud vahamudeli järgi.põhimudel.(See näeb välja nagu puu)
4. Katke stantsipeale kinnitatud mitmed vahamustrid tööstusliku liimiga ja pihustage ühtlaselt esimene kiht peent liiva (teatud tüüpi tulekindel liiv, kõrge temperatuurikindel, tavaliselt ränidioksiidliiv).Liivaosakesed on väga väikesed ja peened, mis tagab, et lõpliku tooriku pind on võimalikult sile.
5. Laske esimese peenliivakihiga pihustatud vahamudelil määratud toatemperatuuril (või konstantsel temperatuuril) loomulikult kuivada, kuid see ei saa mõjutada sisemise vahamudeli kujumuutust.Loomulik kuivamisaeg sõltub toote enda keerukusest.Valandi esimene õhu käes kuivamise aeg on umbes 5-8 tundi.
6. Pärast esimest liivapihustamist ja loomulikku õhu käes kuivatamist jätkake tööstusliku liimi (ränilahuse läga) kandmist vahamudeli pinnale ja pihustage teine kiht liiva.Teise liivakihi osakeste suurus on suurem kui eelmisel esimesel liivakihil Tule suur, tule paks.Pärast teise liivakihi pihustamist laske vahamudelil määratud konstantsel temperatuuril loomulikult kuivada.
7. Pärast teist liivapritsi ja looduslikku õhuga kuivatamist viiakse analoogia põhjal läbi kolmas liivapritsi, neljas liivapritsi, viies liivapritsi ja muud protsessid.Nõuded: - Reguleerige lõhkamiskordade arvu vastavalt toote pinnanõuetele, mahu suurusele, omakaalule jne. Üldjuhul on liivapritsi tööde arv 3-7 korda.- Igas liivapritsis on liivaterade suurus erinev.Tavaliselt on liivaterad järgnevas protsessis paksemad kui eelmise protsessi liivaterad ning ka kuivamisaeg on erinev.Üldiselt on kogu vahamudeli lihvimise tootmistsükkel umbes 3–4 päeva.
8. Enne küpsetusprotsessi kaetakse liivapritsiga töötlemise lõpetanud vahavorm ühtlaselt valge tööstusliku lateksi kihiga (ränilahuse läga), et liivvorm siduda ja tahkuda ning vahavorm tihendada.Valmistage küpsetusprotsessiks ette.Samas võib see pärast küpsetusprotsessi parandada ka liivavormi rabedust, mis on mugav liivakihi lõhkumiseks ja tooriku väljavõtmiseks.
9. Küpsetusprotsess Pane vormipea külge kinnitatud vahavorm ning lõpetanud liivapritsi ja õhukuivatamise protsessi kuumutamiseks metallitihedasse spetsiaalsesse ahju (tavaliselt kasutatav on petrooleumi põletav auruahi).Kuna tööstusliku vaha sulamistemperatuur ei ole kõrge, on temperatuur umbes 150 ゜.Vahavormi kuumutamisel ja sulatamisel voolab vahavesi mööda väravat välja.Seda protsessi nimetatakse vaha eemaldamiseks.Maha vahatatud vahamudel on vaid tühi liivakest.Täppisvalamise võti on kasutada seda tühja liivakest.(Üldiselt võib seda tüüpi vaha kasutada korduvalt, kuid need vahad tuleb uuesti filtreerida, vastasel juhul mõjutab ebapuhas vaha tooriku pinna kvaliteeti, näiteks: pinna liivaaugud, täppisvalu ja ka täppisvalutoodete kokkutõmbumist. ).
10. Liivkesta küpsetamine Vahavaba liivakesta tugevamaks ja stabiilsemaks muutmiseks tuleb liivakest enne roostevabast terasest vee valamist küpsetada, tavaliselt väga kõrge temperatuuriga (umbes 1000 ゜) ahjus..
11. Valage kõrgel temperatuuril vedelikuks lahustunud roostevabast terasest vesi vahavabasse liivakesta ja vedel roostevaba vesi täidab eelmise vahavormi ruumi, kuni see on täielikult täitunud, kaasa arvatud vaha keskosa. hallituse pea.
12. Kuna roostevabast terasest katlasse segatakse erinevatest komponentidest materjale, peab tehas tuvastama materjalide protsendi.Seejärel reguleerige ja vabastage vastavalt nõutavale suhtele, näiteks suurendage neid aspekte soovitud efekti saavutamiseks.
13. Pärast vedela roostevabast terasest vee jahutamist ja tahkumist purustatakse välimine liivakest mehaaniliste tööriistade või tööjõu abil ning paljastatud tahke roostevabast terasest toode on algse vahamudeli kuju, mis on viimane nõutav toorik. .Seejärel lõigatakse see ükshaaval, eraldatakse ja töödeldakse töötlemata, et saada üks toorik.
14. Tooriku ülevaatus: villide ja pinnal olevate pooridega toorik tuleb parandada argoonkaare keevitusega ja kui see on tõsine, siis pärast jäätmete puhastamist ahju tagasi viia.
15. Toorikute puhastamine: Toorikud, mis läbivad kontrolli, peavad läbima puhastusprotsessi.
16. Viia läbi muud protsessid kuni valmistooteni.
| Kirjeldus | Automaatne äärik |
| Mõõtmed | 240x85x180 |
| Tehnik | Investeeringute casting |
| MOQ | 1000 tk |
| Tootmise ajakava | 30 päeva |
Funktsioonid
1. Küps tehnoloogia, väikese mõõtme tolerants, tugevam struktuur.
2. Valige hoolikalt toorained, piisavalt materjale, sile ja läikiv pind, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi.
3. Pind on tasane ja õhuavadeta, konstruktsioon on kompaktne ja kinnitatud ning töötlus on hoolikas.
4. Aastatepikkune tööstuse tootmiskogemus, erinevaid spetsifikatsioone saab nõudmisel kohandada.
Toote väljapanek
