カスタマイズされたインベストメント鋳造/精密鋳造ポンプ部品
技術的プロセス
ステンレス鋼精密鋳造ポンプ本体の技術プロセスは次のとおりです。
1. 溶鋼の流動性が悪いため、ステンレス鋼鋳物のコールドシャットや不十分な注湯を防ぐために、ステンレス鋼鋳物の肉厚は8mm以上である必要があります。注湯システムの構造は単純である必要があり、断面サイズは鋳鉄の断面サイズよりも大きい必要があります。乾式鋳造または熱間鋳造を使用する必要があります。鋳型：注湯温度が高く、溶鋼の過熱度が大きく、液体状態を維持する時間が長いため、注湯温度を適切に高めます（一般的には1520°〜1600°C）。ただし、注入温度が高すぎると、結晶粒の粗大化、熱割れ、気孔、砂の付着が発生します。したがって、一般的な小型、薄肉、複雑な形状の鋳物の場合、その鋳込み温度は鋼の融点 + 150 ℃程度です。大型の厚肉鋳物の場合、注湯温度は融点より約 100 ℃高くする必要があります。
2. ステンレス鋼鋳物の収縮は鋳鉄の収縮よりもはるかに大きいため、鋳物の引け巣を防ぐために、鋳造プロセスではライザー、冷間鋳鉄、補助金などの手段が主に使用され、逐次凝固を達成します。
製品の利点
インベストメント鋳造は、精密鋳造/脱蝋鋳造とも呼ばれます。他の鋳造法や部品成形法と比較して、インベストメント鋳造には次の利点があります。
1. 鋳物の寸法精度は高く、表面粗さの値は細かく、鋳物の寸法精度は4〜6等級に達し、表面粗さは0.4〜3.2μmに達することがあり、加工代を大幅に削減できます。鋳造品なので残渣ゼロの製造が可能です。製造コストを削減します。
2. 他の方法では加工が難しい複雑な形状の鋳物も鋳造できます。鋳物の外形寸法は数ミリメートルから数千ミリメートルに及び、最小肉厚は0.5mm、最小穴径は1.0mm未満です。
3. 合金材料に制限はなく、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、銅合金、アルミニウム合金、高温合金、チタン合金、貴金属などの材料を精密鋳造で製造できます。鍛造、溶接、切削が困難な合金材料など、特に精密鋳造品の製造に適しています。
4. 高い生産柔軟性と強力な適応性。大量生産はもちろん、小ロットや単品生産にも対応可能です。
要約すると、精密鋳造には、投資規模が小さく、生産能力が高く、生産コストが低く、複雑な製品プロセスが簡素化され、投資回収が早いという利点があります。したがって、他のプロセスや生産方法との競争において有利な立場にあります。
製品の展示
