カスタマイズされたインベストメント鋳造/精密鋳造部品

ステンレス鋼の精密鋳造またはインベストメント鋳造、シリカゾルプロセス。切削の少ない、または切削のない鋳造プロセスです。鋳造業界の優れた技術です。広く使われています。さまざまな種類や合金の鋳造に適しているだけでなく、製造される鋳物の寸法精度も高く、他の鋳造法に比べて表面品質が高く、他の鋳造法では鋳造が困難な鋳物でも、高温耐性があり、インベストメント精密鋳造により、加工が難しいものも鋳造可能です。

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製品の詳細

製品タグ

特徴

インベストメント鋳造の寸法精度は高く、一般にCT4～6（砂型鋳造の場合はCT10～13、ダイカストの場合はCT5～7）までです。もちろん、インベストメント鋳造プロセスの複雑さにより、金型材料の収縮、インベストメント金型の変形、シェルの線量の変化など、鋳物の寸法精度に影響を与える多くの要因があります。加熱と冷却の過程での合金の収縮率、凝固過程での鋳物の変形などにより、通常のインベストメント鋳造の寸法精度は高いものの、その一貫性はまだ向上させる必要があります（中温および高温のワックスを使用した鋳造品の寸法の一貫性は大幅に改善されるはずです)。

アドバンテージ

インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造の高い寸法精度と表面仕上げにより、機械加工作業を削減でき、より要求の高い部品や一部の鋳造品にのみ少量の機械加工代のみを残すことができることです。は研削・研磨代であり、無加工で使用できます。インベストメント鋳造法により、工作機械設備や加工工数が大幅に節約され、金属原料も大幅に節約できることがわかります。

インベストメント鋳造法のもう 1 つの利点は、さまざまな合金の複雑な鋳物、特に超合金鋳物を鋳造できることです。例えばジェットエンジンのブレードは、流線型の外形と冷却用の内部空洞を備えており、機械加工技術ではほとんど形成できません。インベストメント鋳造プロセスは、大量生産を実現できるだけでなく、鋳造品の一貫性を確保し、機械加工後に残るナイフラインへの応力集中を回避します。

プロセス

精密鋳造工程

1. 製品のさまざまな形状に応じて金型を作成します。金型は上型と下型に分かれており、旋削、平面削り、フライス加工、エッチング、電気放電加工などの総合的な工程を経て完成します。ピットの形状とサイズは製品の半分と一致しています。ワックス金型は主に工業用ワックスプレスに使用されるため、低融点、低硬度、低要件、安価、軽量のアルミニウム合金材料が金型として使用されます。

2. アルミニウム合金金型を使用して、工業用ワックスソリッドコアモデルを多数生産します。工業用ワックスソリッドコアモデルは通常、ブランク品のみ対応となります。

3. ワックスモデルの周囲のマージンを調整し、バリ取り後に複数の単一ワックスモデルを事前に準備されたダイヘッドに貼り付けます。このダイヘッドもワックスモデルによって製造された工業用ワックス固体です。コアモデル。(木のように見えます)

4. ダイヘッドに固定された複数のワックスパターンを工業用接着剤でコーティングし、細砂 (耐火砂の一種、高温耐性、通常は珪砂) の最初の層を均一にスプレーします。砂の粒子は非常に小さく細かいため、最終的なブランクの表面は可能な限り滑らかになります。

5. 細かい砂の最初の層をスプレーしたワックスモデルは、設定された室温（または一定の温度）で自然乾燥させますが、内部のワックスモデルの形状変化には影響を与えません。自然乾燥時間は製品自体の複雑さによって異なります。鋳造品の最初の自然乾燥時間は約 5 ～ 8 時間です。

6. 1回目の砂吹き付けと自然乾燥後、ワックスモデルの表面に工業用接着剤（シリコン溶液スラリー）を塗布し、2層目の砂を吹き付けます。2層目の砂の粒径は、前の1層目の砂よりも大きくなり、大きくなり、厚くなります。2層目の砂を吹き付けた後、設定した一定温度でワックスモデルを自然乾燥させます。

７．２回目のサンドブラスト、自然乾燥の後、同様に３回目のサンドブラスト、４回目のサンドブラスト、５回目のサンドブラスト等の工程を行う。要件： - 製品の表面要件、体積サイズ、自重などに応じてブラスト回数を調整します。一般的にサンドブラスト回数は3〜7回です。・サンドブラストの砂粒の大きさはそれぞれ異なります。通常、後工程の砂粒は前工程の砂粒よりも厚く、乾燥時間も異なります。一般に、完成したワックスモデルを研磨する生産サイクルは約 3 ～ 4 日です。

8. 焼き付けプロセスの前に、サンドブラストプロセスを完了したワックス型に白い工業用ラテックス (シリコン溶液スラリー) の層を均一にコーティングして、砂型を接着および固化し、ワックス型を密閉します。ベーキングプロセスの準備をします。同時に、焼成プロセス後の砂型の脆性も改善でき、砂層を破壊してブランクを取り出すのに便利です。

9. 焼成工程金型ヘッドに固定したワックス型を金属密閉の専用オーブンに入れて加熱し、サンドブラストと自然乾燥の工程を完了します（灯油を燃やすスチームオーブンが一般的です）。工業用ワックスの融点は高くないので、温度は150度程度です。ワックス型が加熱されて溶けると、ゲートに沿ってワックス水が流れ出します。このプロセスは脱蝋と呼ばれます。ワックスを剥がしたワックスモデルは、ただの空の砂の殻です。精密鋳造の鍵は、この空の砂殻を使用することです。（通常、この種のワックスは繰り返し使用できますが、これらのワックスは再度濾過する必要があります。そうしないと、不潔なワックスがブランクの表面品質に影響を及ぼします。表面の砂穴、孔食など。また、精密鋳造製品の収縮にも影響します。）。

10. サンドシェルの焼成ワックスフリーのサンドシェルをより強く、より安定させるために、ステンレス鋼水を注ぐ前に、通常非常に高温（約 1000°）の炉でサンドシェルを焼く必要があります。。

11. 高温で液体に溶解したステンレス鋼水をワックスフリーのサンドシェルに注ぎます。液体のステンレス鋼水は、前のワックス型の空間を、型の中央部分も含めて完全に満たされるまで満たします。モールドヘッド。

12. ステンレスボイラーには異なる成分の材料が混合されるため、工場では材料の割合を検出する必要があります。次に、必要な効果を達成するためにこれらの側面を増やすなど、必要な比率に応じて調整してリリースします。

13. 液体のステンレス鋼水が冷却されて固化した後、最も外側の砂の殻が機械工具または人力の助けを借りて粉砕され、露出した固体のステンレス鋼製品が元のワックスモデルの形状になり、これが最終的に必要なブランクになります。。その後、一つ一つ切断し、切り離し、荒削りして一枚のブランクとなります。

14. ブランクの検査：表面に膨れや気孔のあるブランクはアルゴンアーク溶接で修理する必要があり、ひどい場合は廃棄物を洗浄した後炉に戻す必要があります。

15. ブランクの洗浄: 検査に合格したブランクは、洗浄プロセスを通過する必要があります。

16.その他の工程を経て製品が完成します。