అనుకూలీకరించిన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ / ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ పంప్ భాగాలు

పెట్టుబడి కాస్టిన్g ప్రక్రియ అనేది మైనపుతో ఒక నమూనాను తయారు చేయడం, మట్టి వంటి వక్రీభవన పదార్థాల పొరను బయటివైపు చుట్టడం, మైనపును కరిగించి బయటకు ప్రవహించేలా వేడి చేయడం, తద్వారా వక్రీభవన పదార్థంతో ఏర్పడిన ఖాళీ షెల్‌ను పొందడం, ఆపై లోహాన్ని పోయడం.కరిగిన తర్వాత ఖాళీ షెల్ లోకి.మెటల్ చల్లబడిన తర్వాత, వక్రీభవన పదార్థం ఒక మెటల్ అచ్చును పొందేందుకు చూర్ణం చేయబడుతుంది.లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేసే ఈ ప్రక్రియను ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

సాంకేతిక ప్రక్రియ

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ పంప్ బాడీ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. కరిగిన ఉక్కు యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం కారణంగా, కోల్డ్ షట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను తగినంతగా పోయకుండా నిరోధించడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం 8 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;పోయడం వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం సరళంగా ఉండాలి మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం తారాగణం ఇనుము కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి;పొడి కాస్టింగ్ లేదా హాట్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించాలి.కాస్టింగ్ అచ్చు: పోయడం ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి, సాధారణంగా 1520°~1600°C, ఎందుకంటే పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన ఉక్కు యొక్క సూపర్ హీట్ పెద్దది మరియు ద్రవ స్థితిని కొనసాగించే సమయం చాలా ఎక్కువ.అయితే, పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ముతక గింజలు, వేడి పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు ఇసుక అంటుకునేలా చేస్తుంది.కాబట్టి సాధారణ చిన్న, సన్నని గోడలు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు కాస్టింగ్ కోసం, దాని పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు + 150 ℃ ద్రవీభవన స్థానం గురించి ఉంటుంది;పెద్ద, మందపాటి గోడల కాస్టింగ్ కోసం, దాని పోయడం ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే దాదాపు 100 ℃ ఎక్కువగా ఉండాలి.

2. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల సంకోచం తారాగణం ఇనుము కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, కాస్టింగ్‌లలో సంకోచం కావిటీస్ నిరోధించడానికి, రైజర్స్, కోల్డ్ ఐరన్ మరియు సబ్సిడీలు వంటి చర్యలు సీక్వెన్షియల్ పటిష్టతను సాధించడానికి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్/డీవాక్సింగ్ కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు.ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు భాగాలను రూపొందించే పద్ధతులతో పోలిస్తే, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ బాగానే ఉంటుంది, కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం 4-6 గ్రేడ్‌లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.4-3.2μmకి చేరుకుంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. కాస్టింగ్ మరియు అవశేషాలు లేని తయారీని గ్రహించవచ్చు.తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించండి.

2. ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కాస్టింగ్‌లను ప్రసారం చేయగలదు మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.కాస్టింగ్‌ల అవుట్‌లైన్ పరిమాణం కొన్ని మిల్లీమీటర్ల నుండి వేల మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది, కనిష్ట గోడ మందం 0.5 మిమీ మరియు కనిష్ట రంధ్రం వ్యాసం 1.0 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

3. మిశ్రమం పదార్థాలు పరిమితం కావు: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, రాగి మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం మరియు విలువైన లోహం వంటి పదార్థాలను ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.ఫోర్జ్ చేయడం, వెల్డ్ చేయడం మరియు కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ కోసం, ఇది ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

4. అధిక ఉత్పత్తి వశ్యత మరియు బలమైన అనుకూలత.ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అలాగే చిన్న బ్యాచ్ లేదా సింగిల్ పీస్ ఉత్పత్తికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

మొత్తానికి, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ చిన్న పెట్టుబడి స్థాయి, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడం మరియు పెట్టుబడిపై శీఘ్ర రాబడి వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.అందువల్ల, ఇతర ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులతో పోటీలో ఇది అనుకూలమైన స్థితిలో ఉంది.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

wqfeqwg
wqgwqg

  • మునుపటి:
  • తరువాత: