맞춤형 정밀 주조/정밀 주조 부품

정밀 주조 공정

1. 제품의 다양한 모양에 따라 금형을 만듭니다.금형은 상형과 하형으로 구분되며 터닝, 플래닝, 밀링, 에칭, 전기 스파크 등의 종합적인 공정을 거쳐 완성됩니다.구덩이의 모양과 크기는 제품의 절반과 일치합니다.왁스 몰드는 주로 산업용 왁스 프레싱에 사용되기 때문에 융점이 낮고 경도가 낮으며 요구 사항이 낮고 가격이 저렴하며 무게가 가벼운 알루미늄 합금 소재가 금형으로 사용됩니다.

2. 알루미늄 합금 금형을 사용하여 다수의 산업용 왁스 솔리드 코어 모델을 생산합니다.일반적인 상황에서 산업용 왁스 솔리드 코어 모델은 빈 제품에만 해당할 수 있습니다.

3. 왁스 모델 주위의 마진을 다듬고, 디버링 후 여러 개의 단일 왁스 모델을 미리 준비된 다이 헤드에 붙입니다.이 다이 헤드는 왁스 모델로 생산된 산업용 왁스 고체이기도 합니다.핵심 모델.(나무처럼 생겼어요)

4. 다이 헤드에 고정된 여러 개의 왁스 패턴을 산업용 접착제로 코팅하고 고운 모래(내열성 모래의 일종, 내열성, 일반적으로 규사)의 첫 번째 층을 고르게 뿌립니다.모래 입자는 매우 작고 미세하여 최종 블랭크의 표면이 최대한 매끄러워집니다.

5. 첫 번째 고운 모래 층을 분사한 왁스 모형을 설정된 상온(또는 항온)에서 자연 건조시키십시오. 그러나 내부 왁스 모형의 형태 변화에는 영향을 미치지 않습니다.자연 건조 시간은 제품 자체의 복잡성에 따라 다릅니다.캐스팅의 첫 번째 공기 건조 시간은 약 5-8 시간입니다.

6. 첫 번째 모래 분사 및 자연 공기 건조 후 왁스 모델 표면에 산업용 접착제(실리콘 용액 슬러리)를 계속 바르고 두 번째 모래 층을 분사합니다.두 번째 모래층의 입자 크기는 이전 첫 번째 모래층의 입자 크기보다 큽니다. 크고 두꺼워집니다.두 번째 모래 층을 뿌린 후 왁스 모델을 설정된 일정한 온도에서 자연 건조시킵니다.

7. 두 번째 샌드블라스팅과 자연 공기 건조 후 세 번째 샌드블라스팅, 네 번째 샌드블라스팅, 다섯 번째 샌드블라스팅 및 기타 공정이 유사하게 수행됩니다.요구 사항: - 제품 표면 요구 사항, 부피 크기, 자중 등에 따라 분사 횟수를 조정합니다. 일반적으로 분사 횟수는 3~7회입니다.- 샌드블라스팅마다 모래알의 크기가 다릅니다.일반적으로 후속 공정의 모래알은 이전 공정의 모래알보다 두껍고 건조 시간도 다릅니다.일반적으로 완전한 왁스 모델을 샌딩하는 생산 주기는 약 3~4일입니다.

8. 베이킹 공정 전, 샌드블래스팅 공정이 완료된 왁스 몰드에 흰색 산업용 라텍스(실리콘 용액 슬러리) 층을 균일하게 코팅하여 샌드 몰드를 접착 및 고화시키고 왁스 몰드를 밀봉합니다.베이킹 과정을 준비합니다.동시에 베이킹 공정 후에는 모래 주형의 취성을 향상시킬 수 있어 모래 층을 부수고 블랭크를 꺼내는 데 편리합니다.

9. 베이킹 공정 몰드 헤드에 고정된 왁스 몰드를 넣고 샌드블래스팅 및 공기 건조 공정을 완료한 후 금속 밀폐 특수 오븐에 넣어 가열합니다(보통 등유를 태우는 스팀 오븐이 사용됩니다).공업용 왁스는 녹는점이 높지 않기 때문에 온도는 150゜ 정도이다.왁스 몰드를 가열하여 녹이면 게이트를 따라 왁스수가 흘러나옵니다.이 과정을 탈왁스라고 합니다.왁스를 벗겨낸 왁스 모형은 그저 빈 모래 껍질일 뿐입니다.정밀주조의 핵심은 바로 이 빈 모래껍질을 활용하는 것입니다.(일반적으로 이러한 종류의 왁스는 반복적으로 사용할 수 있지만 이러한 왁스는 다시 필터링해야 합니다. 그렇지 않으면 깨끗하지 않은 왁스가 표면 모래 구멍, 구멍과 같은 블랭크의 표면 품질에 영향을 미치고 정밀 주조 제품의 수축에도 영향을 미칩니다. ).

10. 모래 껍질 굽기 왁스가 없는 모래 껍질을 더 강하고 안정적으로 만들기 위해서는 스테인레스 스틸 물을 붓기 전에 일반적으로 매우 높은 온도(약 1000゜)의 용광로에서 모래 껍질을 구워야 합니다..

11. 고온에서 액체로 녹인 스테인리스 물을 왁스가 없는 모래 껍질에 붓고, 액체 스테인리스 물이 이전 왁스 몰드의 공간을 중간 부분을 포함하여 완전히 채워질 때까지 채웁니다. 금형 헤드.

12. 스테인레스 스틸 보일러에는 다양한 구성 요소의 재료가 혼합되므로 공장에서는 재료의 비율을 감지해야 합니다.그런 다음 원하는 효과를 얻기 위해 해당 측면을 늘리는 등 필요한 비율에 따라 조정하고 해제합니다.

13. 액체 스테인레스 스틸 물을 냉각 및 고화시킨 후 기계 도구 또는 인력의 도움으로 가장 바깥쪽 모래 껍질을 부수고 노출된 고체 스테인레스 스틸 제품은 최종 필수 블랭크인 원래 왁스 모델의 모양입니다. .그런 다음 하나씩 잘라서 분리하고 거칠게 갈아서 하나의 블랭크가 됩니다.

14. 블랭크 검사: 표면에 기포와 기공이 있는 블랭크는 아르곤 아크 용접으로 수리해야 하며, 심각할 경우 폐기물을 청소한 후 로에 반환해야 합니다.

15. 블랭크 청소: 검사를 통과한 블랭크는 반드시 청소 과정을 거쳐야 합니다.

16. 완성품이 나올 때까지 다른 공정을 진행합니다.