Cấu trúc van B600 GMP/SAP
Hướng dẫn sử dụng
Van đáy bồn được hàn vào đáy bồn để đạt hiệu quả tốt nhất trong việc xả, làm sạch và khử trùng. Ngoài ra, môi chất làm việc có thể được trộn đều theo các yêu cầu công nghệ khác nhau trong quá trình vận hành. Điều quan trọng là gờ làm kín của van đáy bồn phải càng sát thành bồn càng tốt để đạt hiệu quả không có khoảng trống chết.
Đặc trưng
—Cấu trúc nhỏ gọn, đảm bảo lắp đặt được trong không gian hẹp..
——Không có góc chết, có thể tự động đổ hết rác. Thân máy được gia công từ một khối vật liệu duy nhất (không có kết cấu hàn)..
Thích hợp cho các quy trình CIP và SIP, có thể tiệt trùng ở nhiệt độ cao, bề mặt thân van có thể được đánh bóng cơ học hoặc điện phân theo yêu cầu, độ chính xác có thể đạt đến 0,25 µm.
Cấu trúc này lý tưởng cả về lưu lượng và yêu cầu quy trình, và sẽ không có dòng chảy rối trong quá trình làm rỗng.quá trình.
——Tất cả các giao diện tiêu chuẩn quốc tế hiện hành đều có thể được cung cấp, chẳng hạn như mối hàn, mối kẹp hoặc mối ren, v.v.
——Vật liệu thân van là thép không gỉ 1.4435/316L, tất nhiên, các hợp kim khác cũng có thể được sử dụng theo yêu cầu của khách hàng..
— Thân van đáy bồn có thể được trang bị tay quay, đầu van khí nén hoặc đầu van điện..
——Thiết kế vòng hàn được áp dụng để giảm độ khó khi hàn đáy bồn chứa..
Hoàn thiện bề mặt
Môi trường làm việc hiện đại, được thiết kế tốt và đội ngũ chuyên gia được đào tạo bài bản đảm bảo chất lượng cao cho quá trình gia công bề mặt thân van. Các yêu cầu sử dụng khác nhau có thể được đáp ứng bằng phương pháp mài, đánh bóng, điện phân hoặc phân hủy điện phân. Độ hoàn thiện bề mặt từ 6,3µm đến 0,25µm.
| VanSbề mặtFinishGthương mại (DIN4768)Stiêu chuẩn) | Mã số | |
| Ra≤0,6m | TBề mặt bên trong và bên ngoài được đánh bóng bằng máy, và bề mặt bên ngoài được phun cát bằng các hạt thủy tinh. | 1534 |
| Ra≤0,6m | Đánh bóng điện hóa bề mặt bên trong và bên ngoài | 1535 |
| Ra≤0,4m | Bề mặt bên trong và bên ngoài được đánh bóng bằng máy, và bề mặt bên ngoài được phun cát bằng các hạt thủy tinh. | 1536 |
| Ra≤0,4m | Đánh bóng điện hóa bề mặt bên trong và bên ngoài | 1537 |
| Ra≤0,25m | Bề mặt bên trong và bên ngoài được đánh bóng bằng máy, và bề mặt bên ngoài được phun cát bằng các hạt thủy tinh. | 1538 |
| Ra≤0,25m | Đánh bóng điện hóa bề mặt bên trong và bên ngoài | 1539 |
Màng ngăn dùng trong ngành dược phẩm, thực phẩm và công nghệ sinh học.
| Kích thước màng ngăn | Vật liệu | FDA | Môi trường chất lỏng | HcaoTnhiệt độSđộiSkhử trùng |
| FPDM | 177.2600 | 90＜C | 150℃/40 phút | |
| PTFE/EPDM | 177.1550/21 | 90＜C | 150℃/40 phút | |
| EPDM | 177.2600 | 90＜C | 130℃/40 phút | |
| PTFE/EPDM | 177.1550/21 | 90＜C | 150℃/40 phút | |
| PTFE/EPDM | 177.1550/21 | 90＜C | 150℃/60 phút | |
| PTFE | 177.1550/21 | 90＜C | 160℃/60 phút | |
| EPDM | 177.2600 | 90＜C | 130℃/40 phút |
Màng ngăn
| Van Người mẫu | MA | ISO | ASME-BPE | A | B | LK | x | y | dm | ||||
|
|
| DN(mm) | Đường kính trong (mm) | Kv(m³/h) | DN(mm) | Đường kính trong (mm) | Kv(m³/h) |
|
|
|
|
|
|
| 8873, 8850 | 8 | 4 |
|
| 4 |
|
| 22 | 22 | - | 32 | 32 | - |
| 8 | 6 |
|
| 6 |
|
| |||||||
| 8 | 8 | 10, 3 | 2, 4 | 8 | 4, 57 | 0, 7 | |||||||
| 8 | 10 |
|
| 10 | 7, 75 | 1, 4 | |||||||
| 8 | 15 |
|
| 15 | 9, 40 | 2, 0 | |||||||
| 8873, 8850 | 10 | 10 | 14, 0 | 3, 9 | 10 | 7, 75 | 1, 4 | 39 | 44 | - | 50 | 55 | - |
| 10 | 15 | 18, 1 | 5, 3 | 15 | 9, 40 | 2, 2 | |||||||
| 8873, 8850 | 25 | 15 | 18,1 | 11 | 15 | 9, 40 | 2, 2 | 54 | 46 | - | 74 | 68 | - |
| 25 | 20 | 23, 7 | 12, 5 | 20 | 15, 75 | 6, 8 | |||||||
| 25 | 25 | 29, 6 | 21, 0 | 25 | 22, 1 | 11, 5 | |||||||
| 8873, 8850 | 40 | 32 | 38, 4 | 43, 0 |
|
|
| 70 | 65 | - | 102 | 92 | - |
| 40 | 40 | 44, 3 | 50, 0 | 40 | 34, 8 | 40, 0 | |||||||
| 8873, 8850 | 50 | 50 | 56, 3 | 64, 0 | 50 | 47, 5 | 48, 0 | 82 | 78 | - | 125 | 110 | - |
| 8873, 8850 | 80 | 65 | 72, 1 | 95, 0 | 65 | 60, 2 | 85, 0 | 127 | 114 | - | 192 | 162 | - |
| 80 | 80 | 84, 3 | 127, 0 | 80 | 72, 9 | 110, 0 | |||||||
| 8873, 8850 | 100 | 100 | 109, 7 | 205, 0 | 100 | 97, 4 | 185, 0 | - | - | 194 | - | - | 234 |
Màng ngăn
