Bộ phận bơm đúc đầu tư tùy chỉnh / đúc chính xác

Dàn diễn viên đầu tưQuá trình g đề cập đến việc tạo ra một mô hình bằng sáp, bọc một lớp vật liệu chịu lửa như đất sét ở bên ngoài, đun nóng sáp để tan chảy và chảy ra ngoài, để thu được một lớp vỏ rỗng được hình thành bởi vật liệu chịu lửa, sau đó đổ kim loại vào.vào vỏ rỗng sau khi tan chảy.Sau khi kim loại nguội, vật liệu chịu lửa được nghiền nát để thu được khuôn kim loại.Quá trình xử lý kim loại này được gọi là đúc đầu tư, còn được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc sáp bị mất.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ của thân bơm đúc chính xác bằng thép không gỉ như sau:

1. Do tính lưu động kém của thép nóng chảy, để tránh vật đúc bằng thép không gỉ bị nguội và đổ không đủ, độ dày thành của vật đúc bằng thép không gỉ không được nhỏ hơn 8 mm;cấu trúc của hệ thống rót phải đơn giản và kích thước mặt cắt ngang phải lớn hơn gang;nên sử dụng đúc khô hoặc đúc nóng.Khuôn đúc: Tăng nhiệt độ rót đúng cách, thường là 1520 ° ~ 1600 ° C, vì nhiệt độ rót cao, độ quá nhiệt của thép nóng chảy lớn và thời gian duy trì trạng thái lỏng dài.Tuy nhiên, nếu nhiệt độ đổ quá cao sẽ gây ra hiện tượng hạt thô, nứt nóng, rỗ và dính cát.Vì vậy, đối với vật đúc nhỏ, thành mỏng và hình dạng phức tạp nói chung, nhiệt độ rót của nó xấp xỉ điểm nóng chảy của thép + 150oC;đối với vật đúc lớn, có thành dày, nhiệt độ rót của nó phải cao hơn điểm nóng chảy khoảng 100oC.

2. Do độ co ngót của vật đúc bằng thép không gỉ cao hơn nhiều so với gang, nên để ngăn ngừa sâu răng co ngót trong vật đúc, các biện pháp như ống đứng, sắt nguội và trợ cấp chủ yếu được sử dụng trong quá trình đúc để đạt được quá trình hóa rắn tuần tự.

Ưu điểm sản phẩm

Đúc mẫu chảy còn được gọi là đúc chính xác/đúc tẩy sáp.So với các phương pháp đúc và phương pháp tạo hình chi tiết khác, đúc mẫu chảy có những ưu điểm sau:

1. Độ chính xác kích thước của vật đúc cao, giá trị độ nhám bề mặt tốt, độ chính xác kích thước của vật đúc có thể đạt 4 - 6 cấp và độ nhám bề mặt có thể đạt 0,4-3,2μm, điều này có thể làm giảm đáng kể mức trợ cấp xử lý của việc đúc và có thể thực hiện sản xuất không có dư lượng.giảm chi phí sản xuất.

2. Nó có thể đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp và khó gia công bằng các phương pháp khác.Kích thước phác thảo của vật đúc dao động từ vài mm đến hàng nghìn mm, độ dày thành tối thiểu là 0,5 mm và đường kính lỗ tối thiểu nhỏ hơn 1,0 mm.

3. Vật liệu hợp kim không bị giới hạn: các vật liệu như thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan và kim loại quý có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc chính xác.Đối với các vật liệu hợp kim khó rèn, hàn và cắt, hơn nữa nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất đúc chính xác.

4. Tính linh hoạt trong sản xuất cao và khả năng thích ứng mạnh mẽ.Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt cũng như sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc thậm chí sản xuất một chiếc.

Tóm lại, đúc chính xác có ưu điểm là quy mô đầu tư nhỏ, năng lực sản xuất lớn, chi phí sản xuất thấp, đơn giản hóa quy trình sản phẩm phức tạp và hoàn vốn đầu tư nhanh chóng.Do đó, nó ở vị trí thuận lợi trong việc cạnh tranh với các quy trình và phương thức sản xuất khác.

Sản vật được trưng bày

wqfeqwg
wqgwqg

  • Trước:
  • Kế tiếp: