Khóa nắp boong tàu biển đúc khuôn đầu tư tùy chỉnh / đúc chính xác

1. Tiêm sáp
Trong quy trình tạo hình bằng sáp, xưởng chúng tôi sử dụng khuôn nhôm tự động để tạo hình các sản phẩm. Bên trong khuôn có các kênh dẫn nước lạnh, giúp tăng tốc độ làm nguội khuôn. Hiệu quả sản xuất hàng loạt cao gấp 4-5 lần so với khuôn thủ công. Hơn nữa, hình dạng và kích thước của sản phẩm sáp ép bằng máy chính xác hơn so với sản phẩm ép sáp thủ công.

2. Làm vỏ sò
Khi lớp vỏ được tạo ra trên bề mặt, cánh tay robot mà chúng tôi sử dụng có thể xoay 360 độ để treo hỗn hợp vữa và cát, đảm bảo độ dày của lớp vỏ được đồng đều. Khu vực sấy được bố trí sau khi tạo vỏ được trang bị hệ thống tạo ẩm, điều hòa không khí, khí nóng và các thiết bị khác để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong xưởng quanh năm, đảm bảo tốc độ sấy khô vỏ bình thường.
Nhôm clorua được sử dụng để làm cứng vỏ, giúp cải thiện độ cứng của vỏ và làm cho vỏ khó bị biến dạng. Đồng thời, độ nhẵn của vật đúc được cải thiện, các khuyết tật bề mặt được giảm thiểu, giúp chữ in rõ nét hơn.

3. Loại bỏ sáp: Về công đoạn loại bỏ sáp, chúng tôi sử dụng phương pháp loại bỏ sáp bằng hơi nước ở nhiệt độ cao theo kiểu đảo ngược, giúp cho sáp lỏng trong khoang rỗng có thể chảy ra triệt để hơn, và không còn sáp lỏng dư thừa nào ảnh hưởng đến chất lượng vỏ sò.

4. Thông số sản phẩm: