Bộ phận đúc đầu tư tùy chỉnh / Bộ phận đúc chính xác

Quá trình đúc chính xác

1. Làm khuôn theo các hình dạng khác nhau của sản phẩm.Khuôn được chia thành khuôn trên và khuôn dưới, được hoàn thiện thông qua các quy trình toàn diện như tiện, bào, phay, khắc và đánh lửa điện.Hình dạng và kích thước của hố phù hợp với một nửa sản phẩm.Vì khuôn sáp chủ yếu được sử dụng để ép sáp công nghiệp nên vật liệu hợp kim nhôm có nhiệt độ nóng chảy thấp, độ cứng thấp, yêu cầu thấp, giá rẻ và trọng lượng nhẹ được sử dụng làm khuôn.

2. Sử dụng khuôn hợp kim nhôm để sản xuất một số lượng lớn các mô hình lõi rắn bằng sáp công nghiệp.Trong trường hợp bình thường, mô hình lõi rắn bằng sáp công nghiệp chỉ có thể tương ứng với một sản phẩm trống.

3. Tinh chỉnh lề xung quanh mô hình sáp và dán nhiều mô hình sáp đơn lẻ vào đầu khuôn đã chuẩn bị trước sau khi mài nhẵn.Đầu khuôn này cũng là một loại sáp rắn công nghiệp được sản xuất theo mô hình sáp.mô hình cốt lõi.(Nó trông giống như một cái cây)

4. Phủ keo công nghiệp lên nhiều mẫu sáp cố định trên đầu khuôn và phun đều lớp cát mịn đầu tiên (một loại cát chịu lửa, chịu nhiệt độ cao, thường là cát silic).Các hạt cát rất nhỏ và mịn, đảm bảo bề mặt của phôi cuối cùng càng mịn càng tốt.

5. Để mô hình sáp được phun lớp cát mịn đầu tiên khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng đã đặt (hoặc nhiệt độ không đổi), nhưng không ảnh hưởng đến sự thay đổi hình dạng của mô hình sáp bên trong.Thời gian sấy tự nhiên phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm.Thời gian sấy khô đầu tiên của vật đúc là khoảng 5-8 giờ.

6. Sau lần phun cát đầu tiên và để khô tự nhiên, tiếp tục bôi keo công nghiệp (dung dịch silicon) lên bề mặt mô hình sáp và phun lớp cát thứ hai.Kích thước hạt của lớp cát thứ 2 lớn hơn lớp cát trước. Cát to, dày.Sau khi phun lớp cát thứ 2, để mẫu sáp khô tự nhiên ở nhiệt độ không đổi đã cài đặt.

7. Sau lần phun cát thứ hai và làm khô không khí tự nhiên, lần phun cát thứ ba, phun cát thứ tư, phun cát thứ năm và các quy trình khác được thực hiện bằng cách tương tự.Yêu cầu: - Điều chỉnh số lần phun cát theo yêu cầu bề mặt sản phẩm, kích thước thể tích, trọng lượng bản thân,… Thông thường số lần phun cát là 3-7 lần.- Kích thước hạt cát trong mỗi lần phun cát là khác nhau.Thông thường, hạt cát ở quy trình sau dày hơn hạt cát ở quy trình trước và thời gian sấy cũng khác nhau.Nói chung, chu kỳ sản xuất chà nhám một mô hình sáp hoàn chỉnh là khoảng 3 đến 4 ngày.

8. Trước quá trình nướng, khuôn sáp đã hoàn tất quá trình phun cát được phủ đều một lớp mủ công nghiệp màu trắng (dung dịch bùn silicon) để liên kết và làm cứng khuôn cát và bịt kín khuôn sáp.Chuẩn bị cho quá trình nướng bánh.Đồng thời, sau quá trình nướng còn có thể cải thiện độ giòn của khuôn cát, thuận tiện cho việc phá lớp cát và lấy phôi ra.

9. Quy trình nướng Đặt khuôn sáp cố định trên đầu khuôn và hoàn tất quá trình phun cát và sấy khô bằng không khí vào lò nung đặc biệt kín kim loại để gia nhiệt (thường được sử dụng là lò hơi đốt dầu hỏa).Vì nhiệt độ nóng chảy của sáp công nghiệp không cao nên nhiệt độ khoảng 150 ゜.Khi khuôn sáp được làm nóng và tan chảy, nước sáp sẽ chảy ra dọc theo cổng.Quá trình này được gọi là tẩy sáp.Mô hình sáp đã được tẩy lông chỉ là một chiếc vỏ cát rỗng.Chìa khóa để đúc chính xác là sử dụng vỏ cát rỗng này.(Nói chung, loại sáp này có thể được sử dụng nhiều lần, nhưng những loại sáp này phải được lọc lại, nếu không sáp không sạch sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi, chẳng hạn như: bề mặt có lỗ cát, rỗ, đồng thời cũng ảnh hưởng đến độ co ngót của sản phẩm đúc chính xác. ).

10. Nướng vỏ cát Để vỏ cát không sáp cứng hơn và ổn định hơn, vỏ cát phải được nung trước khi đổ nước inox vào, thường ở nhiệt độ rất cao (khoảng 1000゜)..

11. Đổ nước inox đã hòa tan thành chất lỏng ở nhiệt độ cao vào vỏ cát không chứa sáp, nước inox lỏng lấp đầy khoảng trống của khuôn sáp trước đó cho đến khi đầy hoàn toàn, kể cả phần giữa của khuôn đầu khuôn.

12. Do nguyên liệu của các thành phần khác nhau sẽ được trộn vào nồi hơi inox nên nhà máy phải phát hiện tỷ lệ nguyên liệu.Sau đó điều chỉnh và thả lỏng theo tỷ lệ yêu cầu, chẳng hạn như tăng các khía cạnh đó để đạt được hiệu quả như mong muốn.

13. Sau khi nước bằng thép không gỉ lỏng được làm lạnh và đông đặc, lớp vỏ cát ngoài cùng được đập vỡ với sự trợ giúp của các công cụ cơ khí hoặc nhân lực, và sản phẩm thép không gỉ rắn lộ ra là hình dạng của mô hình sáp ban đầu, đây là khoảng trống bắt buộc cuối cùng .Sau đó, nó sẽ được cắt từng cái một, tách rời và làm nhám để trở thành một khoảng trống duy nhất.

14. Kiểm tra phôi: phôi có vết phồng rộp và lỗ rỗng trên bề mặt phải được sửa chữa bằng hàn hồ quang argon, nếu nghiêm trọng thì phải đưa lại lò nung sau khi làm sạch chất thải.

15. Làm sạch phôi: Những phôi đạt yêu cầu kiểm tra phải trải qua quá trình làm sạch.

16. Thực hiện các công đoạn khác cho đến khi thành phẩm.