Персонализирана катарама за капака на морската палуба за отливане на модели / Прецизно леене

1. Инжектиране на восък
В процеса на восъка нашата работилница използва автоматични алуминиеви форми за профили.Във формите има канали за студена вода, които могат да ускорят охлаждането на формите.Ефективността на масовото производство е 4-5 пъти по-висока от тази на ръчните форми.Освен това формата и размерът на машинно пресования восък са по-точни от ръчно пресования восък.

2. Изработка на черупки
Когато черупката е направена върху повърхностния слой, механичната ръка, която използваме, може да се върти на 360 градуса, за да окачи суспензия и пясък, за да гарантира, че дебелината на черупката е еднаква.Зоната за сушене, поставена след производството на черупки, е оборудвана с овлажняване, климатизация, топъл въздух и други съоръжения за контролиране на постоянната температура и влажност в цеха през цялата година, за да се осигури нормалната скорост на сушене на черупките.
Използва се алуминиев хлорид за втвърдяване на черупката, което подобрява твърдостта на черупката и не се деформира лесно.В същото време гладкостта на отливката е подобрена и повърхностните дефекти на отливката са намалени, което прави шрифта много ясен.

3. Депарафинизация По отношение на депарафинизацията, ние използваме инвертирана депарафинизация с пара при висока температура, така че течността от восък в кухината да може да изтече по-пълноценно и никаква остатъчна течност от восък няма да повлияе на качеството на черупката.

4. Параметри на продукта: