Fundición de investimento personalizado / Fundición de precisión Fibela de cuberta mariña

1.Inxección de cera
No proceso de encerado, o noso taller adopta moldes automáticos de aluminio para perfís.Dentro dos moldes hai canles de auga fría, que poden acelerar o arrefriamento dos moldes.A eficiencia da produción en masa é de 4-5 veces a dos moldes manuais.Ademais, a forma e o tamaño da cera prensada a máquina son máis precisos que a cera prensada manual.

2.Fabricación de cunchas
Cando a cuncha está feita na capa superficial, o brazo mecánico que usamos pode xirar 360 graos para colgar o purín e a area para garantir que o grosor da cuncha sexa uniforme.A zona de secado colocada despois da fabricación da cuncha está equipada con humidificación, aire acondicionado, aire quente e outras instalacións para controlar a temperatura e humidade constantes no taller durante todo o ano para garantir a velocidade de secado normal da cuncha.
O cloruro de aluminio úsase para endurecer a casca, o que mellora a dureza da cuncha e non se deforma facilmente.Ao mesmo tempo, mellórase a suavidade da fundición e redúcense os defectos de superficie da fundición, facendo que a fonte sexa moi clara.

3.Desparafinado En termos de desparafinado, usamos vapor de alta temperatura desparafinado invertido, para que o líquido de cera na cavidade poida fluír máis a fondo e ningún líquido de cera residual afectará a calidade da cuncha.

4. Parámetros do produto: