Персонализирани части за отливане на модели / Прецизно отливане

Процес на прецизно леене

1. Направете форми според различни форми на продукти.Формата е разделена на горни и долни матрици и се завършва чрез цялостни процеси като струговане, рендосване, фрезоване, ецване и електрически искри.Формата и размерът на ямата са съобразени с половината от продукта.Тъй като восъчната форма се използва главно за промишлено пресоване на восък, материалът от алуминиева сплав с ниска точка на топене, ниска твърдост, ниски изисквания, евтина цена и леко тегло се използва като форма.

2. Използвайте форми от алуминиева сплав, за да произведете голям брой промишлени модели с твърдо ядро ​​от восък.При нормални обстоятелства промишлен восъчен модел с твърда сърцевина може да съответства само на празен продукт.

3. Усъвършенстване на полето около восъчния модел и залепване на множество единични восъчни модели към предварително подготвената щанцова глава след премахване на ръбове.Тази матрица също е промишлено восъчно твърдо вещество, произведено от восъчния модел.основен модел.(Прилича на дърво)

4. Покрийте множеството восъчни шаблони, фиксирани върху главата на матрицата, с промишлено лепило и равномерно напръскайте първия слой фин пясък (вид огнеупорен пясък, устойчив на висока температура, обикновено силициев пясък).Пясъчните частици са много малки и фини, което гарантира, че повърхността на крайната заготовка е максимално гладка.

5. Оставете восъчния модел, напръскан с първия слой фин пясък, да изсъхне естествено при зададената стайна температура (или постоянна температура), но това не може да повлияе на промяната на формата на вътрешния восъчен модел.Естественото време за съхнене зависи от сложността на самия продукт.Първото съхнене на отливката на въздух е около 5-8 часа.

6. След първото пръскане с пясък и естественото изсушаване на въздуха, продължете да нанасяте промишлено лепило (суспензия от силициев разтвор) върху повърхността на восъчния модел и напръскайте втория слой пясък.Размерът на частиците на втория слой пясък е по-голям от този на предишния първи слой пясък Ела голям, ела дебел.След напръскване на втория слой пясък, оставете восъчния модел да изсъхне естествено при зададената постоянна температура.

7. След второто пясъкоструене и естественото изсушаване на въздуха, третото пясъкоструене, четвъртото пясъкоструене, петото пясъкоструене и други процеси се извършват по аналогия.Изисквания: - Регулирайте броя пъти на бластиране според изискванията за повърхността на продукта, размера на обема, собственото тегло и т.н. Обикновено броят на бластирането е 3-7 пъти.- Размерът на песъчинките при всяко пясъкоструене е различен.Обикновено пясъчните зърна в последващия процес са по-дебели от пясъчните зърна в предишния процес и времето за сушене също е различно.Обикновено производственият цикъл на шлайфане на цял восъчен модел е около 3 до 4 дни.

8. Преди процеса на печене, восъчната форма, която е завършила процеса на пясъкоструене, е равномерно покрита със слой бял промишлен латекс (суспензия от силициев разтвор), за да се свърже и втвърди пясъчната форма и да се запечата восъчната форма.Подгответе се за процеса на печене.В същото време, след процеса на печене, той може също да подобри крехкостта на пясъчната форма, което е удобно за разчупване на пясъчния слой и изваждане на заготовката.

9. Процес на изпичане Поставете восъчната форма, фиксирана върху главата на матрицата и завършете процеса на пясъкоструене и въздушно сушене в металонепроницаема специална фурна за нагряване (обикновено използвана е парна фурна, изгаряща керосин).Тъй като точката на топене на индустриалния восък не е висока, температурата е около 150 ゜.Когато восъчната форма се нагрее и разтопи, восъчната вода изтича по протежение на портата.Този процес се нарича депарафинизация.Восъчният модел, който е отстранен с восък, е просто празна пясъчна черупка.Ключът към прецизното леене е да използвате тази празна пясъчна черупка.(Обикновено този вид восък може да се използва многократно, но тези восъци трябва да се филтрират отново, в противен случай нечистият восък ще повлияе на качеството на повърхността на заготовката, като например: повърхностни пясъчни дупки, вдлъбнатини, а също така ще повлияе на свиването на продуктите за прецизно леене ).

10. Изпичане на пясъчната черупка За да стане пясъчната черупка без восък по-здрава и по-стабилна, пясъчната черупка трябва да се изпече преди да се излее вода от неръждаема стомана, обикновено в пещ с много висока температура (около 1000 ゜)..

11. Изсипете водата от неръждаема стомана, която е била разтворена в течност при висока температура в пясъчната обвивка без восък и течната вода от неръждаема стомана запълва пространството на предишната восъчна форма, докато се напълни напълно, включително средната част на формата глава на плесен.

12. Тъй като материали от различни компоненти ще бъдат смесени в котела от неръждаема стомана, фабриката трябва да открие процентното съдържание на материалите.След това регулирайте и освободете според необходимото съотношение, като например увеличаване на тези аспекти, за да постигнете желания ефект.

13. След като течната вода от неръждаема стомана се охлади и втвърди, най-външната пясъчна обвивка се разбива с помощта на механични инструменти или човешка сила и откритият твърд продукт от неръждаема стомана е формата на оригиналния восъчен модел, който е крайната необходима заготовка .След това ще бъдат изрязани един по един, разделени и грубо смлени, за да се превърнат в единична заготовка.

14. Проверка на заготовката: заготовката с мехури и пори на повърхността трябва да се поправи с аргонова дъгова заварка и ако е сериозна, трябва да се върне в пещта след почистване на отпадъците.

15. Почистващи заготовки: Заготовките, които преминат проверката, трябва да преминат през процеса на почистване.

16. Извършете други процеси до крайния продукт.