Подгонянная пряжка крышки палубы литья по выплавляемым моделям/прецизионного литья морская

1. Инъекция воска
В процессе восковой модели наша мастерская использует автоматические алюминиевые формы для профилей.Внутри форм имеются каналы для холодной воды, которые могут ускорить охлаждение форм.Эффективность массового производства в 4-5 раз выше, чем у ручных форм.Более того, форма и размер воска, прессованного машиной, более точны, чем воска, прессованного вручную.

2. Изготовление ракушек
Когда оболочка изготавливается на поверхностном слое, используемая нами механическая рука может вращаться на 360 градусов, чтобы подвешивать суспензию и песок, чтобы обеспечить равномерную толщину оболочки.Зона сушки, расположенная после изготовления скорлупы, оборудована системами увлажнения, кондиционирования воздуха, теплого воздуха и другими средствами для контроля постоянной температуры и влажности в цехе в течение всего года, чтобы обеспечить нормальную скорость сушки скорлупы.
Хлорид алюминия используется для упрочнения скорлупы, что повышает твердость скорлупы и ее нелегко деформировать.В то же время улучшается гладкость отливки и уменьшаются дефекты поверхности отливки, что делает шрифт очень четким.

3. Депарафинизация. Что касается депарафинизации, мы используем инвертированную депарафинизацию при высокой температуре паром, чтобы восковая жидкость в полости могла вытекать более тщательно, и никакая остаточная восковая жидкость не повлияет на качество оболочки.

4.Параметры продукта: