Precīzijas nerūsējošā tērauda liešanas/investīciju liešanas lode
Veidi
fiksēta bumba
Fiksēts ar roktura lodi
Divvirzienu fiksēta bumba
Trīsvirzienu fiksēta bumba
četrvirzienu bumba
izliekta bumba
cieta bumba
daļēji fiksēta bumba
peldošā vārsta bumba
doba bumba
V-veida bumbiņa
L / T / pozicionēšanas bumba un mīksta blīvējuma tējas lode utt.
Lodes griešanās princips
Ražošanas tehniskais process
(1) Liešana
Šī ir tradicionāla apstrādes metode, kas prasa pilnu kausēšanas, liešanas un citu iekārtu komplektu, kā arī lielākus cehus un vairāk darbinieku, lielas investīcijas, daudzus procesus, sarežģītus ražošanas procesus un vides piesārņojumu.Strādnieku tehniskais līmenis tieši ietekmē preces kvalitāti.Sfērisko kapilāro poru noplūdes problēmu nevar pilnībā atrisināt, un sagataves apstrādes pielaide ir liela un atkritumi ir lieli.
(2) Kalšana
Šī ir vēl viena metode, ko pašlaik izmanto daudzi vietējie vārstu uzņēmumi.Tam ir divas apstrādes metodes: viena ir izmantot apaļo tēraudu, lai grieztu, karsētu un kaltu sfēriskā cietā sagatavē, un pēc tam veiktu mehānisku apstrādi.Otrais ir noapaļotās nerūsējošā tērauda plāksnes formēšana uz lielas preses, lai iegūtu dobu puslodes formu, un pēc tam apstrādāt metināto sfērisko sagatavi.Šai metodei ir augsts materiālu izmantošanas līmenis, taču tai ir nepieciešama lieljaudas iekārta.
(3) Vērpšana
Metāla vērpšanas metode ir progresīva apstrādes metode ar maz šķembām un bez skaidām, kas pieder jaunai spiediena apstrādes nozarei.), ietaupot daudz apstrādes laika (1-5 minūtes formēšanai), un pēc vērpšanas materiāla stiprību var dubultot.Tā kā vērpšanas laikā ir mazs kontakta laukums starp rotējošo riteni un sagatavi, metāla materiāls ir divvirzienu vai trīsvirzienu spiedes sprieguma stāvoklī, kas ir viegli deformējams, un var iegūt lielāku vienības kontaktu. ar nelielu jaudu.
Spriegums (līdz 25-35Mpa), tāpēc iekārtai ir mazs svars, un kopējā nepieciešamā jauda ir maza (mazāk nekā 1/5-1/4 no preses), ko ārvalstu vārstu nozare ir atzinusi kā enerģijas taupīšanas sfēras apstrāde Procesa plāns ir piemērots arī citu dobu rotējošu detaļu apstrādei.
Spininga tehnoloģija ir plaši izmantota un lielā ātrumā attīstīta daudzās valstīs.Tehnoloģija un aprīkojums ir ļoti nobriedis un stabils, un tiek realizēta mehāniskās, elektriskās un hidrauliskās integrācijas automātiskā vadība.
Iespējas
-Izmērs: l/4"-6"
-Investment Casting Nerūsējošā tērauda lode
-Bumbiņas materiāls CF8M CF8 CF3M
-Mēs varētu ražot visu veidu bumbiņas atbilstoši mūsu klientu prasībām
Izmērs:
SΦD | Φd | L | W | F | R |
15.5 | 9.2 | 11.5 | 4 | 2.5 | 10 |
20.5 | 12.5 | 15.2 | 4 | 2.7 | 10 |
25.5 | 15 | 19.3 | 5 | 4 | 13 |
32 | 20 | 23.7 | 5 | 5 | 13.6 |
39 | 25 | 28.5 | 8 | 5.8 | 19 |
42.5 | 25 | 32.9 | 8 | 7 | 20 |
50 | 32 | 36 | 8 | 7 | 25 |
60 | 38 | 45 | 9.5 | 8 | 28 |
63 | 38 | 48.5 | 9.5 | 9 | 30 |
76.5 | 50 | 56 | 9.5 | 8.5 | 28 |
80 | 50.8 | 59.9 | 9.6 | 10 | 37.5 |
97 | 65 | 70.5 | 12 | 12 | 50 |
100 | 65 | 73.7 | 12 | 15 | 50 |
115 | 76 | 84.3 | 12 | 12 | 50 |
120 | 76 | 90 | 12 | 15 | 50 |
125 | 80 | 93.7 | 16 | 15 | 37.5 |
148 | 94 | 112 | 15 | 14 | 62.5 |
152 | 100 | 111.4 | 16 | 17 | 75 |
194 | 125 | 145 | 20 | 24 | 50 |
230 | 150 | 170 | 22 | 26 | 75 |
Materiālu saraksts:
Tips | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
CF8M | ≤ 0,08 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0 ~ 21,0 | 9,0 ~ 12,0 | 2,0 ~ 3,0 |
CF8 | ≤ 0,08 | ≤ 2,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0 ~ 21,0 | 8,0 ~ 11,0 |
|
CF3M | ≤ 0,03 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 17,0 ~ 21,0 | 9,0 ~ 13,0 | 2,0 ~ 3,0 |