Индивидуальное литье по выплавляемым моделям/части прецизионного литья

Процесс прецизионного литья

1. Изготовьте формы для изделий разной формы.Пресс-форма разделена на верхнюю и нижнюю части и изготавливается с помощью комплексных процессов, таких как токарная обработка, строгание, фрезерование, травление и электроискровая обработка.Форма и размер косточки соответствуют половине продукта.Поскольку восковая форма в основном используется для промышленного прессования воска, в качестве формы используется материал из алюминиевого сплава с низкой температурой плавления, низкой твердостью, низкими требованиями, низкой ценой и легким весом.

2. Используйте формы из алюминиевого сплава для производства большого количества моделей с твердым сердечником из промышленного воска.В обычных обстоятельствах модель с твердым сердечником из промышленного воска может соответствовать только заготовке изделия.

3. Обработка границ вокруг восковой модели и приклеивание нескольких отдельных восковых моделей к заранее подготовленной головке после снятия заусенцев.Эта головка также представляет собой твердый промышленный воск, изготовленный по восковой модели.базовая модель.(Похоже на дерево)

4. Нанесите промышленный клей на несколько восковых моделей, закрепленных на головке штампа, и равномерно распылите первый слой мелкого песка (разновидность огнеупорного песка, устойчивого к высоким температурам, обычно кварцевого песка).Частицы песка очень мелкие и мелкие, что обеспечивает максимально гладкую поверхность конечной заготовки.

5. Дайте восковой модели, на которую распылен первый слой мелкого песка, высохнуть естественным путем при заданной комнатной температуре (или постоянной температуре), но это не может повлиять на изменение формы внутренней восковой модели.Время естественной сушки зависит от сложности самого изделия.Время первой воздушной сушки отливки составляет около 5-8 часов.

6. После первого распыления песка и естественной сушки на воздухе продолжайте наносить промышленный клей (суспензию кремниевого раствора) на поверхность восковой модели и распыляйте второй слой песка.Размер частиц второго слоя песка больше, чем у предыдущего первого слоя песка.После распыления второго слоя песка дайте восковой модели высохнуть естественным путем при заданной постоянной температуре.

7. После второй пескоструйной обработки и естественной воздушной сушки по аналогии проводятся третья пескоструйная обработка, четвертая пескоструйная обработка, пятая пескоструйная обработка и другие процессы.Требования: - Отрегулируйте количество циклов пескоструйной обработки в зависимости от требований к поверхности продукта, размера объема, собственного веса и т. д. Обычно количество пескоструйных операций составляет 3-7 раз.- Размер песчинок при каждой пескоструйной обработке разный.Обычно зерна песка в последующем процессе толще, чем зерна песка в предыдущем процессе, и время высыхания также отличается.Обычно производственный цикл шлифовки восковой модели занимает от 3 до 4 дней.

8. Перед процессом запекания восковая форма, прошедшая пескоструйную обработку, равномерно покрывается слоем белого промышленного латекса (суспензия кремниевого раствора) для склеивания и затвердевания песчаной формы и герметизации восковой формы.Подготовьтесь к процессу выпечки.В то же время после процесса выпечки это также может улучшить хрупкость песчаной формы, что удобно для разрушения слоя песка и извлечения заготовки.

9. Процесс выпечки. Поместите восковую форму, закрепленную на головке формы, и завершите процесс пескоструйной обработки и сушки на воздухе в металлонепроницаемую специальную печь для нагрева (обычно используется паровая печь, сжигающая керосин).Поскольку температура плавления промышленного воска невысока, температура составляет около 150 ゜.Когда восковая форма нагревается и плавится, восковая вода вытекает вдоль литника.Этот процесс называется депарафинизацией.Восковая модель, которую удалили воском, представляет собой всего лишь пустую песчаную ракушку.Ключом к точному литью является использование этой пустой песчаной ракушки.(Как правило, этот вид воска можно использовать повторно, но этот воск необходимо снова фильтровать, иначе нечистый воск повлияет на качество поверхности заготовки, например: поверхностные песчаные отверстия, питтинг, а также повлияет на усадку изделий точного литья. ).

10. Обжиг песчаной ракушки Чтобы сделать песчаную ракушку, не содержащую воска, более прочной и стабильной, песчаную ракушку необходимо обжечь перед заливкой воды из нержавеющей стали, обычно в печи с очень высокой температурой (около 1000 ゜)..

11. Вылейте воду из нержавеющей стали, растворенную в жидкости при высокой температуре, в песчаную оболочку без воска, и жидкая вода из нержавеющей стали заполнит пространство предыдущей восковой формы до тех пор, пока она не будет полностью заполнена, включая среднюю часть головка пресс-формы.

12. Поскольку в котле из нержавеющей стали будут смешаны материалы различных компонентов, завод должен определить процентное содержание материалов.Затем отрегулируйте и отпустите в соответствии с требуемым соотношением, например, увеличив эти аспекты для достижения желаемого эффекта.

13. После того, как жидкая вода из нержавеющей стали охлаждается и затвердевает, внешняя песчаная оболочка разбивается с помощью механических инструментов или рабочей силы, и обнаженное изделие из твердой нержавеющей стали имеет форму исходной восковой модели, которая является окончательной необходимой заготовкой. .Затем они будут разрезаны один за другим, разделены и подвергнуты грубой шлифовке, чтобы стать единой заготовкой.

14. Осмотр заготовки: заготовку с вздутиями и порами на поверхности необходимо отремонтировать аргонодуговой сваркой, а в случае серьезного - вернуть в печь после очистки отходов.

15. Очистка заготовок. Заготовки, прошедшие проверку, должны пройти процесс очистки.

16. Осуществлять остальные процессы до получения готового продукта.