Подгонянное литье по выплавляемым моделям/части насоса отливки точности Изображенное изображение

Индивидуальное литье по выплавляемым моделям/части насоса прецизионного литья

Инвестиционный кастингПроцесс g подразумевает изготовление модели из воска, обертывание слоя огнеупорного материала, такого как глина, снаружи, нагревание воска до его плавления и вытекания, чтобы получить пустую оболочку, образованную огнеупорным материалом, а затем заливку металла.в пустую оболочку после плавления.После охлаждения металла огнеупорный материал измельчают для получения металлической формы.Этот процесс обработки металла называется литьем по выплавляемым моделям, также известным как литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

технологический процесс

Технологический процесс изготовления корпуса насоса прецизионного литья из нержавеющей стали следующий:

1. Из-за плохой текучести расплавленной стали, чтобы предотвратить холодное закрытие и недостаточную разливку отливок из нержавеющей стали, толщина стенок отливок из нержавеющей стали не должна быть менее 8 мм;конструкция заливочной системы должна быть простой, а размер сечения – больше, чем у чугуна;Следует использовать сухое литье или горячее литье.Литейная форма: правильно увеличьте температуру заливки, обычно 1520–1600 °C, поскольку температура заливки высокая, перегрев расплавленной стали велик, а время поддержания жидкого состояния велико.Однако если температура заливки слишком высока, это приведет к появлению крупных зерен, горячих трещин, пор и прилипания песка.Так, для обычного мелкостенного, тонкостенного и сложного литья температура заливки составляет около температуры плавления стали + 150 ℃;для крупной толстостенной отливки температура ее заливки должна быть примерно на 100 ℃ выше температуры плавления.

2. Поскольку усадка отливок из нержавеющей стали намного выше, чем у чугуна, для предотвращения усадочных полостей в отливках в процессе литья в основном используются такие меры, как стояки, холодное железо и субсидии для достижения последовательного затвердевания.

Преимущества продукта

Литье по выплавляемым моделям также называют точным литьем/литьем с депарафинизацией.По сравнению с другими методами литья и формования деталей литье по выплавляемым моделям имеет следующие преимущества:

1. Точность размеров отливки высокая, значение шероховатости поверхности хорошее, точность размеров отливки может достигать 4-6 градусов, а шероховатость поверхности может достигать 0,4-3,2 мкм, что может значительно уменьшить припуск на обработку. литье и может реализовать производство без остатков.снизить стоимость производства.

2. Позволяет отливать отливки сложной формы, которые трудно обрабатывать другими методами.Контурный размер отливок колеблется от нескольких миллиметров до тысяч миллиметров, минимальная толщина стенки — 0,5 мм, минимальный диаметр отверстия — менее 1,0 мм.

3. Материалы сплавов не ограничены: такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, медный сплав, алюминиевый сплав, жаропрочный сплав, титановый сплав и драгоценный металл, могут быть изготовлены методом точного литья.Для сплавов, которые трудно поддаваться ковке, сварке и резке, особенно подходит для производства точного литья.

4. Высокая гибкость производства и высокая адаптируемость.Его можно использовать как для массового производства, так и для мелкосерийного или даже единичного производства.

Подводя итог, можно сказать, что прецизионное литье имеет преимущества небольшого масштаба инвестиций, большой производственной мощности, низкой себестоимости производства, упрощения сложного производственного процесса и быстрого возврата инвестиций.Следовательно, он находится в выгодном положении в конкуренции с другими процессами и методами производства.