Инвестиционното леене, известно още като леене по изгубен восък, е създадено преди 5000 години.Този метод на леене осигурява прецизни, повторяеми и многостранни части с различни метали и сплави с висока производителност.Този метод на леене е подходящ за леене на миризма и прецизни части и е по-скъп от другите методи на леене.С масовото производство цената на единица ще спадне.
Процес на леене по инвестиция:
Изработване на восъчни модели: Производителите на отливки по модели трябва да правят восъчни модели за своите восъчни отливки.Повечето процеси на леене по модели изискват усъвършенствани восъци за леене, за да изпълнят тази стъпка.
Монтаж на восъчно дърво: Разходите за производство на един продукт за отливане по модели са високи и с монтажа на восъчно дърво производителите на отливки по модели могат да създадат повече добиви.
Изработка на черупки: Направете торбички от черупки върху восъчни дървета, втвърдете ги и ги използвайте в следващия процес на леене.
Отстраняване на восък: Премахването на восъка вътре ще осигури кухина, където можете да излеете разтопен метал в готовия корпус.
Събаряне на черупката: След като разтопеният метал се втвърди, свалете черупката, за да получите дървото на продукта за отливане на метал.Изрежете ги от дървото и ще имате крайния излят продукт.
Технически характеристики:
1. Висока точност на размерите и геометрична точност;
2. Висока грапавост на повърхността;
3. Може да лее отливки със сложни форми, като сплавите за отливане не са ограничени.
Недостатъци: сложен процес и висока цена
Приложение: подходящ за производство на малки детайли със сложни форми, високи изисквания за точност или трудни за изпълнение други обработки, като лопатки на турбинни двигатели и др.
1. Може да лее сложни отливки от различни сплави, особено отливки от свръхсплави.Например, опростеният външен профил и охлаждащата вътрешна кухина на лопатката на реактивния двигател трудно могат да бъдат формирани от процеса на обработка.Производството на технология за отливане по инвестиционни модели I може не само да постигне масово производство, да гарантира консистенцията на отливката, но също така да избегне концентрацията на напрежението на остатъчните линии на острието след машинна обработка
2. Точността на размерите на отливките по инвестиционни модели е сравнително висока, обикновено до CT4-6 (CT10~13 за пясъчно леене и CT5~7 за леене под налягане).Разбира се, поради сложността на процеса на леене по инвестиция, има много фактори, които влияят върху точността на размерите на отливките, като свиването на материала на формата, деформацията на матрицата, линейната промяна на корпуса на матрицата по време на процес на нагряване и охлаждане, свиването на златото и деформацията на отливката по време на процеса на втвърдяване, точността на размерите на обикновените отливки за облечени модели е сравнително висока, но неговата консистенция все още трябва да бъде подобрена (консистенцията на размерите на отливките със средно и високо температурата на восъка трябва да се подобри много)
3. При пресоване на инвестиционната форма се използва матрицата с висока повърхностна обработка на кухината на матрицата.Следователно повърхностното покритие на инвестиционната форма също е сравнително високо.В допълнение, обвивката на формата е направена от огнеупорно покритие, изработено от специални устойчиви на висока температура лепилни и огнеупорни материали, което е покрито върху инвестиционната форма.Повърхностното покритие на кухината на формата в директен контакт с разтопения метал е високо.Следователно повърхностното покритие на инвестиционната отливка е по-високо от това на обикновените отливки, обикновено до Ra.1.3.2 μm.
4. Най-голямото предимство на леенето по инвестиция е, че тъй като леенето по инвестиция има висока точност на размерите и покритието на повърхността, може да намали машинната работа.За частите с високи изисквания може да се остави само малко количество резерв за обработка и дори някои отливки могат да се използват без механична обработка.Може да се види, че методът на леене по инвестиция може да спести много машинни инструменти и време за обработка и значително да спести метални суровини
Време на публикуване: 2 ноември 2022 г