ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5,000 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗੰਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਸ ਟ੍ਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਧੇਰੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬੈਗ ਬਣਾਓ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ: ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਮਿਲੇਗੀ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸ਼ੈੱਲ ਖੜਕਾਓ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅੰਤਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇਗਾ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
2. ਉੱਚ ਸਤਹ roughness;
3. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
1. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ I ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਬਲੇਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CT4-6 ਤੱਕ (ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ CT10~13 ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ CT5~7)।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ। ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੋਨੇ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਆਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
3. ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਉੱਚ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra.1.3.2 μm ਤੱਕ।
4. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਹੀ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-02-2022