ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、5,000 年前に誕生しました。この鋳造方法では、さまざまな金属や高性能合金を使用した、正確で再現性のある多用途の部品が得られます。臭いや精密部品の鋳造に適しており、他の鋳造法に比べて高価です。大量生産すると単価が下がります。
インベストメント鋳造プロセス:
ワックス パターンの作成: インベストメント鋳造メーカーは、ワックス鋳造用のワックス パターンを作成する必要があります。ほとんどのインベストメント鋳造プロセスでは、このステップを完了するために高度な鋳造ワックスが必要です。
ワックスツリーの組み立て: 単一のインベストメント鋳造製品の製造コストは高くなりますが、ワックスツリーの組み立てにより、インベストメント鋳造メーカーはより多くの収量を生み出すことができます。
貝殻作り：ワックスツリーで貝殻の袋を作り、固めて次の鋳造工程に使用します。
ワックスの除去: 内部のワックスを除去すると、完成したケーシングに溶融金属を注入できる空洞ができます。
シェルのノックオフ: 溶融金属が凝固した後、シェルをノックオフして金属鋳造製品ツリーを取得します。それらを木から切り出すと、最終的なインベストメント鋳造製品が得られます。
技術的特徴:
1. 高い寸法精度と幾何学的精度。
2. 高い表面粗さ;
3. 複雑な形状の鋳物も鋳造でき、鋳造合金も限定されません。
デメリット：工程が複雑でコストが高い
用途：複雑な形状や高精度が要求される小型部品、タービンエンジンブレードなどの難加工部品の製造に適しています。
1. さまざまな合金の複雑な鋳物、特に超合金鋳物を鋳造できます。例えば、ジェットエンジンのブレードの流線型の外形や冷却用の内部空洞は、機械加工ではほとんど形成できません。インベストメント鋳造 I 技術の生産は、大量生産を実現し、鋳造の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後の残留ブレード ラインの応力集中を回避することもできます。
2. インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、一般に CT4 ～ 6 (砂型鋳造の場合は CT10 ～ 13、ダイカストの場合は CT5 ～ 7) までです。もちろん、インベストメント鋳造プロセスは複雑であるため、金型材料の収縮、インベストメント金型の変形、鋳造中の金型シェルの線形変化など、鋳物の寸法精度に影響を与える多くの要因があります。加熱および冷却プロセス、凝固プロセス中の金の収縮および鋳物の変形を考慮すると、通常のインベストメント鋳造の寸法精度は比較的高いですが、その一貫性はまだ改善する必要があります（中程度および高品質の鋳物の寸法一貫性）温度ワックスはかなり改善されるはずです）
3. インベストメント金型をプレスする際には、金型キャビティの表面仕上げが高い金型が使用されます。したがって、インベストメント金型の表面仕上げも比較的高くなります。さらに、金型シェルは特殊な耐高温接着剤と耐火材料で作られた耐火コーティングでできており、インベストメント金型にコーティングされています。溶融金属と直接接触する金型キャビティの表面仕上げは良好です。したがって、インベストメント鋳造の表面仕上げは通常の鋳造の表面仕上げよりも高く、一般にRa.1.3.2μmまでです。
4. インベストメント鋳造の最大の利点は、寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工工数を削減できることです。要求の高い部品については、わずかな取り代のみを残すことができ、一部の鋳物であっても機械加工なしで使用できます。インベストメント鋳造法は多くの工作機械と加工時間を節約し、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。
投稿日時: 2022 年 11 月 2 日