ලොස්ට් ඉටි වාත්තු ලෙසද හැඳින්වෙන ආයෝජන වාත්තු කිරීම වසර 5,000 කට පෙර නිර්මාණය කරන ලදී.මෙම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය විවිධ ලෝහ සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්ර ලෝහ සහිත නිරවද්‍ය, පුනරාවර්තනය කළ හැකි සහ බහුකාර්ය කොටස් සපයයි.මෙම වාත්තු ක්‍රමය සුවඳ සහ නිරවද්‍ය කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර අනෙකුත් වාත්තු ක්‍රමවලට වඩා මිල අධිකය.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයත් සමඟ ඒකක පිරිවැය පහත වැටෙනු ඇත.
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
ඉටි රටා සෑදීම: ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ ඉටි වාත්තු සඳහා ඉටි රටා සෑදිය යුතුය.බොහෝ ආයෝජන වාත්තු ක්‍රියාවලි සඳහා මෙම පියවර සම්පූර්ණ කිරීමට උසස් වාත්තු ඉටි අවශ්‍ය වේ.
ඉටි ගස් එකලස් කිරීම: තනි ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය අධික වන අතර ඉටි ගස් එකලස් කිරීමත් සමඟ ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ට වැඩි අස්වැන්නක් ලබා ගත හැකිය.
ෂෙල් සෑදීම: ඉටි ගස් මත ෂෙල් බෑග් සාදා, ඒවා ඝන කර ඊළඟ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඒවා භාවිතා කරන්න.
ඉටි ඉවත් කිරීම: ඇතුළත ඉටි ඉවත් කිරීම නිමි ආවරණයට උණු කළ ලෝහ වත් කළ හැකි කුහරයක් ලබා දෙනු ඇත.
ෂෙල් තට්ටු කිරීම: උණු කළ ලෝහය ඝන වීමෙන් පසුව, ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදන ගස ලබා ගැනීම සඳහා කවචය තට්ටු කරන්න.ඒවා ගසෙන් කපන්න, ඔබට අවසාන ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනය ලැබෙනු ඇත.
තාක්ෂණික ලක්ෂණ:
1. ඉහළ මාන නිරවද්යතාව සහ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව;
2. ඉහළ මතුපිට රළුබව;
3. එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත වාත්තු කළ හැකි අතර, වාත්තු කළ යුතු මිශ්ර ලෝහ සීමා නොවේ.
අවාසි: සංකීර්ණ ක්රියාවලිය සහ අධික පිරිවැය
යෙදුම: සංකීර්ණ හැඩයන්, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හෝ ටර්බයින් එන්ජින් බ්ලේඩ් වැනි වෙනත් සැකසුම් සිදු කිරීමට අපහසු කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
1. එයට විවිධ මිශ්ර ලෝහවල සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම්, විශේෂයෙන් සුපර්ලෝයි වාත්තු කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ජෙට් එන්ජිමේ තලයෙහි විධිමත් බාහිර පැතිකඩ සහ සිසිලන අභ්‍යන්තර කුහරය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියෙන් සෑදිය නොහැක.ආයෝජන වාත්තු I තාක්‍ෂණය නිෂ්පාදනය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, වාත්තු කිරීමේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම පමණක් නොව, යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු අවශේෂ තල රේඛාවල ආතතිය සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගත හැකිය.
2. ආයෝජන වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ය, සාමාන්‍යයෙන් CT4-6 දක්වා (වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා CT10~13 සහ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා CT5~7).ඇත්ත වශයෙන්ම, ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන්, අච්චු ද්රව්ය හැකිලීම, ආයෝජන අච්චුවේ විරූපණය, අච්චු කවචයේ රේඛීය වෙනස වැනි වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. උනුසුම් සහ සිසිලන ක්රියාවලිය, ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී රත්‍රන් හැකිලීම සහ වාත්තු කිරීමේ විරූපණය, සාමාන්‍ය ආයෝජන වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, කෙසේ වෙතත්, එහි අනුකූලතාව තවමත් වැඩිදියුණු කළ යුතුය (මධ්‍යම හා ඉහළ වාත්තු වල මාන අනුකූලතාව උෂ්ණත්ව ඉටි ගොඩක් වැඩි දියුණු කළ යුතුය)
3. ආයෝජන අච්චුව එබීමේදී, අච්චු කුහරයේ ඉහළ මතුපිට නිමාවක් සහිත අච්චුව භාවිතා වේ.එබැවින්, ආයෝජන අච්චුවේ මතුපිට නිමාව ද සාපේක්ෂව ඉහළ ය.මීට අමතරව, අච්චු කවචය ආයෝජන අච්චුව මත ආලේප කර ඇති විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක ඇලවුම් සහ පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ගිනි ප්රතිරෝධී ආලේපනයකින් සාදා ඇත.උණු කළ ලෝහ සමඟ සෘජුවම ස්පර්ශ වන අච්චු කුහරයේ මතුපිට නිමාව ඉහළය.එබැවින්, ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ මතුපිට නිමාව සාමාන්‍ය වාත්තු වලට වඩා වැඩිය, සාමාන්‍යයෙන් Ra.1.3.2 μm දක්වා.
4. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ විශාලතම වාසිය නම්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ඇති නිසා, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යය අඩු කළ හැකි වීමයි.ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාවක් පමණක් ඉතිරි කළ හැකි අතර සමහර වාත්තු පවා යාන්ත්‍රික සැකසුම් නොමැතිව භාවිතා කළ හැකිය.ආයෝජන වාත්තු ක්‍රමය මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සැකසුම් කාලය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි බව පෙනේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-02-2022