Ulivanje po vložku, znano tudi kot litje po izgubljenem vosku, je bilo ustvarjeno pred 5000 leti.Ta metoda litja zagotavlja natančne, ponovljive in vsestranske dele z različnimi kovinami in visoko zmogljivimi zlitinami.Ta metoda litja je primerna za ulivanje dihalnih in natančnih delov in je dražja od drugih metod litja.Z množično proizvodnjo bodo stroški na enoto padli.
Postopek investicijskega litja:
Izdelava voščenih vzorcev: Proizvajalci ulitkov za vlivanje bi morali izdelati voščene vzorce za svoje voščene ulitke.Večina postopkov litja po vložku zahteva napredne livarske voske za dokončanje tega koraka.
Sestavljanje voščenega drevesa: Stroški proizvodnje enega samega izdelka za vlivanje za vlivanje so visoki in s sestavljanjem voščenega drevesa lahko proizvajalci ulitkov za vlaganje ustvarijo več donosov.
Izdelava školjk: Izdelajte vrečke za školjke na voščenih drevesih, jih utrdite in uporabite pri naslednjem postopku ulivanja.
Odstranjevanje voska: Odstranitev voska v notranjosti bo zagotovila votlino, kjer lahko vlijete staljeno kovino v končno ohišje.
Odbijanje lupine: Ko se staljena kovina strdi, odbijte lupino, da dobite drevo izdelkov za litje kovine.Odrežite jih z drevesa in imeli boste končni izdelek iz vložka.
Tehnične lastnosti:
1. Visoka dimenzijska natančnost in geometrijska natančnost;
2. visoka površinska hrapavost;
3. Lahko uliva ulitke s kompleksnimi oblikami, zlitine za ulivanje pa niso omejene.
Slabosti: zapleten postopek in visoki stroški
Uporaba: primerna za izdelavo majhnih delov s kompleksnimi oblikami, zahtevami visoke natančnosti ali težko izvedljivo drugo obdelavo, kot so lopatice turbinskih motorjev itd.
1. Lahko ulije kompleksne ulitke iz različnih zlitin, zlasti ulitke iz superzlitin.Na primer, poenostavljen zunanji profil in hladilno notranjo votlino lopatice reaktivnega motorja je težko oblikovati s postopkom strojne obdelave.S tehnologijo izdelave vlitega litja I lahko dosežemo ne le množično proizvodnjo, zagotovimo konsistenco ulitka, temveč tudi preprečimo koncentracijo napetosti preostalih linij rezil po strojni obdelavi
2. Dimenzijska natančnost ulitkov za vlaganje je razmeroma visoka, običajno do CT4-6 (CT10~13 za litje v pesek in CT5~7 za tlačno litje).Seveda je zaradi zapletenosti postopka vložnega litja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot so krčenje kalupnega materiala, deformacija vložnega kalupa, linearna sprememba kalupne lupine med ulitkom. postopkom segrevanja in ohlajanja, krčenjem zlata in deformacijo ulitka med postopkom strjevanja je dimenzijska natančnost navadnih vložnih ulitkov razmeroma visoka, vendar je treba njegovo konsistenco še izboljšati (dimenzijska konsistentnost ulitkov s srednjo in visoko temperaturo voska je treba precej izboljšati)
3. Pri stiskanju kalupa za vlaganje se uporablja kalup z visoko končno obdelavo površine kalupne votline.Zato je tudi površinska obdelava kalupa za vlaganje relativno visoka.Poleg tega je lupina kalupa izdelana iz ognjevarnega premaza iz posebnega visokotemperaturnega lepila in ognjevzdržnih materialov, ki je prevlečen na kalup za vlaganje.Površinska obdelava votline kalupa, ki je neposredno v stiku s staljeno kovino, je visoka.Zato je površinska obdelava vložnega ulitka višja kot pri običajnih ulitkih, običajno do Ra.1.3.2 μm.
4. Največja prednost vlitega litja je v tem, da lahko zmanjša obdelovalno delo, ker ima vložno litje visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo.Za dele z visokimi zahtevami je mogoče pustiti le majhen dodatek za obdelavo in celo nekatere ulitke je mogoče uporabiti brez mehanske obdelave.Vidimo lahko, da lahko metoda vlitja prihrani veliko strojnih orodij in časa obdelave ter močno prihrani kovinske surovine
Čas objave: Nov-02-2022