Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, 5.000 yıl önce yaratıldı.Bu döküm yöntemi, farklı metaller ve yüksek performanslı alaşımlarla hassas, tekrarlanabilir ve çok yönlü parçalar sağlar.Bu döküm yöntemi koku ve hassas parçaların dökümü için uygundur ve diğer döküm yöntemlerine göre daha pahalıdır.Seri üretimle birim maliyet düşecek.
Yatırım döküm süreci:
Balmumu Desen Yapımı: Hassas döküm üreticileri, balmumu dökümleri için balmumu desenleri yapmalıdır.Çoğu hassas döküm prosesi, bu adımı tamamlamak için gelişmiş döküm mumları gerektirir.
Balmumu ağacı montajı: Tek bir hassas döküm ürünü üretmenin maliyeti yüksektir ve balmumu ağacı montajıyla hassas döküm üreticileri daha fazla verim yaratabilir.
Kabuk yapımı: Balmumu ağaçlarında kabuk torbaları yapın, katılaştırın ve bir sonraki döküm işleminde kullanın.
Mumun çıkarılması: İçerideki mumun çıkarılması, erimiş metali bitmiş kasanın içine dökebileceğiniz bir boşluk sağlayacaktır.
Kabuk kırma: Erimiş metal katılaştıktan sonra, metal döküm ürün ağacını elde etmek için kabuğu kırın.Bunları ağaçtan kesin ve nihai döküm ürününe sahip olacaksınız.
Teknik özellikler:
1. Yüksek boyutsal doğruluk ve geometrik doğruluk;
2. Yüksek yüzey pürüzlülüğü;
3. Karmaşık şekilli dökümler yapabilir ve dökülecek alaşımlar sınırlı değildir.
Dezavantajları: karmaşık süreç ve yüksek maliyet
Uygulama: Karmaşık şekilli, yüksek hassasiyet gerektiren veya türbin motoru kanatları vb. gibi diğer işlemleri gerçekleştirmesi zor olan küçük parçaların üretimi için uygundur.
1. Çeşitli alaşımların, özellikle süper alaşımlı dökümlerin karmaşık dökümlerini dökebilir.Örneğin, jet motorunun kanadının aerodinamik dış profili ve soğutucu iç boşluğu, işleme prosesi ile neredeyse hiç oluşturulamaz.Hassas döküm I teknolojisinin üretimi yalnızca seri üretime ulaşmakla kalmaz, dökümün tutarlılığını da garanti eder, aynı zamanda işleme sonrasında kalan bıçak hatlarının gerilim yoğunlaşmasını da önler.
2. Hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu nispeten yüksektir, genellikle CT4-6'ya kadardır (kum döküm için CT10~13 ve basınçlı döküm için CT5~7).Elbette, hassas döküm prosesinin karmaşıklığından dolayı, kalıp malzemesinin büzülmesi, hassas kalıbın deformasyonu, döküm sırasında kalıp kabuğunun doğrusal değişimi gibi dökümlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. ısıtma ve soğutma işlemi, altının büzülmesi ve katılaşma işlemi sırasında dökümün deformasyonu, sıradan hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu nispeten yüksektir, ancak tutarlılığının hala iyileştirilmesi gerekmektedir (orta ve yüksek dökümlerin boyutsal tutarlılığı) sıcaklık balmumu çok geliştirilmelidir)
3. Revetman kalıbını preslerken kalıp boşluğunun yüzey kalitesi yüksek olan kalıp kullanılır.Bu nedenle revetman kalıbının yüzey kalitesi de nispeten yüksektir.Ayrıca kalıp kabuğu, revetman kalıbının üzerine kaplanan özel yüksek sıcaklığa dayanıklı yapışkan ve refrakter malzemelerden yapılmış yangına dayanıklı kaplamadan yapılmıştır.Erimiş metalle doğrudan temas halinde olan kalıp boşluğunun yüzey kalitesi yüksektir.Bu nedenle, hassas dökümün yüzey kalitesi sıradan dökümlerinkinden daha yüksektir, genellikle Ra.1.3.2 μ m'ye kadardır.
4. Hassas dökümün en büyük avantajı, hassas dökümün yüksek boyutsal doğruluğa ve yüzey kalitesine sahip olması nedeniyle işleme işini azaltabilmesidir.Yüksek gereksinimlere sahip parçalar için yalnızca küçük bir miktar işleme payı bırakılabilir, hatta bazı dökümler mekanik işlem yapılmadan kullanılabilir.Hassas döküm yönteminin çok sayıda takım tezgahı ve işlem süresinden tasarruf sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.
Gönderim zamanı: Kasım-02-2022