Beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgietwerk, is 5 000 jaar gelede geskep.Hierdie gietmetode verskaf presiese, herhaalbare en veelsydige onderdele met verskillende metale en hoëprestasie-legerings.Hierdie gietmetode is geskik vir die giet van reuk- en presisieonderdele en is duurder as ander gietmetodes.Met massaproduksie sal die eenheidskoste daal.
Belegging giet proses:
Waspatroon maak: Beleggingsgietvervaardigers moet waspatrone vir hul wasgietsels maak.Die meeste beleggingsgietprosesse vereis gevorderde gietwasse om hierdie stap te voltooi.
Wasboomsamestelling: Die koste om 'n enkele beleggingsgietproduk te vervaardig is hoog, en met wasboomsamestelling kan beleggingsgietvervaardigers meer opbrengste skep.
Dopmaak: Maak dopsakke op wasbome, stol dit en gebruik dit in die volgende gietproses.
Wasverwydering: Die verwydering van die was binne sal 'n holte bied waar jy gesmelte metaal in die voltooide omhulsel kan gooi.
Dop afslaan: Nadat die gesmelte metaal gestol het, slaan die dop af om die metaalgietprodukboom te kry.Sny hulle van die boom af en jy sal die finale beleggingsgietproduk hê.
Tegniese kenmerke:
1. Hoë dimensionele akkuraatheid en meetkundige akkuraatheid;
2. Hoë oppervlakruwheid;
3. Dit kan gietstukke met komplekse vorms giet, en die legerings wat gegiet moet word, is nie beperk nie.
Nadele: ingewikkelde proses en hoë koste
Toepassing: geskik vir die vervaardiging van klein onderdele met komplekse vorms, hoë presisievereistes, of moeilik om ander verwerking uit te voer, soos turbine-enjinlemme, ens.
1. Dit kan komplekse gietstukke van verskeie legerings giet, veral superlegeringsgietstukke.Die vaartbelynde buitenste profiel en verkoelende binneholte van die lem van die straalmotor kan byvoorbeeld kwalik deur die bewerkingsproses gevorm word.Die produksie van beleggingsgiet I-tegnologie kan nie net massaproduksie bereik nie, die konsekwentheid van die gietwerk verseker, maar ook die spanningskonsentrasie van die oorblywende lemlyne na bewerking vermy
2. Die dimensionele akkuraatheid van beleggingsgietstukke is relatief hoog, gewoonlik tot CT4-6 (CT10~13 vir sandgietwerk en CT5~7 vir gietwerk).Natuurlik, as gevolg van die kompleksiteit van die beleggingsgietproses, is daar baie faktore wat die dimensionele akkuraatheid van gietstukke beïnvloed, soos die krimp van die vormmateriaal, die vervorming van die beleggingsvorm, die lineêre verandering van die vormdop tydens die verhitting- en verkoelingsproses, die krimp van goud en die vervorming van die gietstuk tydens die stollingsproses, die dimensionele akkuraatheid van gewone beleggingsgietstukke is relatief hoog, maar die konsekwentheid daarvan moet nog verbeter word (die dimensionele konsekwentheid van gietstukke met medium en hoë temperatuurwas moet baie verbeter word)
3. Wanneer die beleggingsvorm gedruk word, word die vorm met hoë oppervlakafwerking van die vormholte gebruik.Daarom is die oppervlakafwerking van die beleggingsvorm ook relatief hoog.Daarbenewens is die vormdop gemaak van 'n vuurbestande laag wat gemaak is van spesiale hoë-temperatuurbestande gom en vuurvaste materiale, wat op die beleggingsvorm bedek is.Die oppervlakafwerking van die vormholte wat direk in kontak is met die gesmelte metaal is hoog.Daarom is die oppervlakafwerking van die beleggingsgietwerk hoër as dié van gewone gietstukke, gewoonlik tot Ra.1.3.2 μm.
4. Die grootste voordeel van beleggingsgietwerk is dat omdat beleggingsgietwerk hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking het, dit die bewerkingswerk kan verminder.Slegs 'n klein hoeveelheid bewerkingstoelae kan gelaat word vir die onderdele met hoë vereistes, en selfs sommige gietstukke kan sonder meganiese verwerking gebruik word.Dit kan gesien word dat die beleggingsgietmetode baie masjiengereedskap en verwerkingstyd kan bespaar, en metaal grondstowwe baie kan bespaar
Postyd: Nov-02-2022