د پانګې اچونې کاسټینګ، چې د ورک شوي موم کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي، 5000 کاله دمخه رامینځته شوی.د کاسټ کولو دا طریقه د مختلف فلزاتو او لوړ فعالیت الیاژ سره دقیق، تکرار وړ او هر اړخیز برخې چمتو کوي.دا د کاسټ کولو میتود د بوی او دقیق برخو کاسټ کولو لپاره مناسب دی او د نورو کاسټ کولو میتودونو په پرتله خورا ګران دی.د لوی تولید سره، د واحد لګښت به راټیټ شي.
د پانګې اچونې پروسه:
د موم نمونې جوړول: د پانګونې کاسټینګ جوړونکي باید د دوی د موم کاسټینګ لپاره موم نمونې رامینځته کړي.د پانګې اچونې ډیری پروسې د دې مرحلې بشپړولو لپاره پرمختللي کاسټینګ مومونو ته اړتیا لري.
د موم ونې اسمبلۍ: د واحد پانګوونې کاسټینګ محصول تولید لګښت خورا لوړ دی ، او د موم ونې مجلس سره ، د پانګوونې کاسټینګ جوړونکي کولی شي ډیر حاصلات رامینځته کړي.
د شیل جوړول: د موم په ونو کې د شیل کڅوړې جوړې کړئ، دوی یې ټینګ کړئ او د راتلونکي کاسټ کولو پروسې کې یې وکاروئ.
د موم لرې کول: دننه د موم لرې کول به یو غار چمتو کړي چیرې چې تاسو کولی شئ په بشپړ شوي کڅوړه کې غوړ شوي فلزات واچوئ.
د شیل دستک بند: وروسته له دې چې پړسیدلي فلز قوي شي ، د فلزي کاسټینګ محصول ونې ترلاسه کولو لپاره شیل وتړئ.د ونې څخه یې پرې کړئ او تاسو به د وروستي پانګونې کاسټ محصول ولرئ.
تخنیکي ځانګړتیاوې:
1. لوړ ابعادي دقت او جیومیټریک دقت؛
2. د سطحی لوړوالی؛
3. دا کولی شي د پیچلي شکلونو سره کاسټینګونه کاسټ کړي، او د کاسټ کولو الیاژ محدود ندي.
زیانونه: پیچلې پروسې او لوړ لګښت
غوښتنلیک: د پیچلو شکلونو سره د کوچنیو برخو تولید لپاره مناسب، لوړ دقیق اړتیاوې، یا د نورو پروسس کولو لپاره ستونزمن، لکه د توربین انجن بلیډونه، او نور.
1. دا کولی شي د مختلف الیاژ پیچلي کاسټینګونه ، په ځانګړي توګه د سوپراللو کاسټینګونه.د مثال په توګه، د جیټ انجن د تیغ داخلي غار منظم بهرنۍ پروفایل او یخ کول په سختۍ سره د ماشین کولو پروسې لخوا رامینځته کیدی شي.د پانګوونې کاسټینګ I ټیکنالوژي تولید نه یوازې لوی تولید ترلاسه کولی شي ، د کاسټینګ دوام تضمین کړي ، بلکه د ماشین کولو وروسته د پاتې بلیډ لاینونو فشار غلظت څخه مخنیوی وکړي.
2. د پانګې اچونې ابعادي دقت نسبتا لوړ دی، معمولا تر CT4-6 پورې (CT10 ~ 13 د شګو کاسټ کولو لپاره او CT5 ~ 7 د die casting لپاره).البته، د پانګې اچونې د پروسې د پیچلتیا له امله، ډیری فاکتورونه شتون لري چې د کاسټینګ ابعادي دقت اغیزه کوي، لکه د مولډ موادو انقباض، د پانګې اچونې مولډ خرابول، د مولډ شیل خطي بدلون په جریان کې. د تودوخې او یخولو پروسه، د سرو زرو انقباض او د تثبیت پروسې په جریان کې د کاسټینګ خرابوالی، د عادي پانګې اچونې کاسټینګ ابعادي دقت نسبتا لوړ دی، په هرصورت، د هغې دوام لاهم باید ښه شي (د منځني او لوړ سره د کاسټینګ ابعادي ثبات د تودوخې موم باید ډیر ښه شي)
3. کله چې د پانګې اچونې مولډ فشار ورکړئ، د مولډ غار د لوړې سطحې پای سره مولډ کارول کیږي.له همدې امله، د پانګې اچونې د سطحې پای هم نسبتا لوړ دی.برسېره پردې، د مولډ شیل د اور ضد مقاومت کوټینګ څخه جوړ شوی چې د ځانګړي لوړ تودوخې مقاومت لرونکي چپکونکي او انعکاس موادو څخه جوړ شوی، کوم چې د پانګونې په مولډ کې پوښل شوی.د مولډ غار د سطحي پای په مستقیم ډول د غوړ شوي فلز سره په تماس کې لوړ دی.له همدې امله، د پانګې اچونې سطحي پای د عادي کاسټینګ په پرتله لوړ دی، په عمومي توګه تر Ra.1.3.2 μm پورې.
4. د پانګې اچونې کاسټ کولو لویه ګټه دا ده چې د پانګې اچونې کاسټینګ لوړ ابعادي دقت او سطح پای لري، دا کولی شي د ماشین کار کم کړي.د لوړې اړتیاو سره د برخو لپاره یوازې د ماشین کولو تخصیص یوازې لږ مقدار پاتې کیدی شي ، او حتی ځینې کاسټینګونه پرته له میخانیکي پروسس څخه کارول کیدی شي.دا لیدل کیدی شي چې د پانګوونې کاسټ کولو میتود کولی شي ډیری ماشین وسیلې او پروسس کولو وخت خوندي کړي ، او د فلزي خام مواد خورا خوندي کړي
د پوسټ وخت: نومبر-02-2022