Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, được tạo ra cách đây 5.000 năm.Phương pháp đúc này cung cấp các bộ phận chính xác, có thể lặp lại và linh hoạt với các kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao.Phương pháp đúc này phù hợp để đúc các bộ phận có mùi và độ chính xác cao và đắt hơn các phương pháp đúc khác.Với sản xuất hàng loạt, chi phí đơn vị sẽ giảm.
Quá trình đúc đầu tư:
Tạo mẫu sáp: Các nhà sản xuất khuôn đúc đầu tư nên tạo mẫu sáp cho sản phẩm đúc sáp của họ.Hầu hết các quy trình đúc mẫu đều yêu cầu sáp đúc cao cấp để hoàn thành bước này.
Lắp ráp cây sáp: Chi phí sản xuất một sản phẩm đúc mẫu chảy cao và với việc lắp ráp cây sáp, các nhà sản xuất đúc mẫu chảy có thể tạo ra nhiều sản lượng hơn.
Làm vỏ: Làm túi vỏ trên cây sáp, đông cứng và sử dụng cho quá trình đúc tiếp theo.
Loại bỏ sáp: Loại bỏ sáp bên trong sẽ tạo ra một khoang để bạn có thể đổ kim loại nóng chảy vào vỏ đã hoàn thiện.
Bóc vỏ: Sau khi kim loại nóng chảy đông đặc lại, đập bỏ vỏ để lấy cây sản phẩm đúc kim loại.Cắt chúng khỏi cây và bạn sẽ có sản phẩm đúc đầu tư cuối cùng.
Đặc tính kỹ thuật:
1. Độ chính xác chiều cao và độ chính xác hình học;
2. Độ nhám bề mặt cao;
3. Nó có thể đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp và các hợp kim được đúc không bị giới hạn.
Nhược điểm: thủ tục phức tạp, chi phí cao
Ứng dụng: thích hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc khó thực hiện các xử lý khác, chẳng hạn như cánh động cơ tua-bin, v.v.
1. Nó có thể đúc các vật đúc phức tạp bằng nhiều hợp kim khác nhau, đặc biệt là vật đúc siêu hợp kim.Ví dụ, cấu hình bên ngoài được sắp xếp hợp lý và khoang bên trong làm mát của lưỡi dao động cơ phản lực khó có thể được hình thành trong quá trình gia công.Việc sản xuất công nghệ đúc đầu tư I không chỉ có thể đạt được sản xuất hàng loạt, đảm bảo tính đồng nhất của vật đúc mà còn tránh được sự tập trung ứng suất của các đường lưỡi dao dư sau khi gia công
2. Độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư tương đối cao, thường lên tới CT4-6 (CT10 ~ 13 đối với đúc cát và CT5 ~ 7 đối với đúc khuôn).Tất nhiên, do quá trình đúc đầu tư phức tạp nên có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của vật đúc, chẳng hạn như độ co của vật liệu khuôn, biến dạng của khuôn đầu tư, sự thay đổi tuyến tính của vỏ khuôn trong quá trình đúc. quá trình gia nhiệt và làm mát, độ co rút của vàng và biến dạng của vật đúc trong quá trình đông đặc, độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư thông thường tương đối cao, tuy nhiên, tính nhất quán của nó vẫn cần được cải thiện (độ nhất quán về kích thước của vật đúc có mức trung bình và cao nhiệt độ sáp nên được cải thiện rất nhiều)
3. Khi ép khuôn đầu tư, sử dụng khuôn có bề mặt hoàn thiện cao của khoang khuôn.Do đó, độ hoàn thiện bề mặt của khuôn đầu tư cũng tương đối cao.Ngoài ra, vỏ khuôn được làm bằng lớp phủ chống cháy làm bằng vật liệu kết dính và chịu lửa chịu nhiệt độ cao đặc biệt, được phủ trên khuôn đầu tư.Độ hoàn thiện bề mặt của khoang khuôn tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy cao.Do đó, độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc đầu tư cao hơn so với vật đúc thông thường, thường lên tới Ra.1.3.2 μ m.
4. Ưu điểm lớn nhất của đúc mẫu chảy là do đúc mẫu chảy có độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao nên có thể giảm công việc gia công.Chỉ có thể để lại một lượng nhỏ trợ cấp gia công cho các bộ phận có yêu cầu cao và thậm chí một số vật đúc có thể được sử dụng mà không cần gia công cơ khí.Có thể thấy rằng phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm rất nhiều máy công cụ và thời gian xử lý, đồng thời tiết kiệm đáng kể nguyên liệu kim loại
Thời gian đăng: Nov-02-2022