லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு 5,000 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு உருவாக்கப்பட்டது.இந்த வார்ப்பு முறையானது பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுடன் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் பல்துறை பாகங்களை வழங்குகிறது.இந்த வார்ப்பு முறை வாசனை மற்றும் துல்லியமான பாகங்களை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது மற்றும் மற்ற வார்ப்பு முறைகளை விட விலை அதிகம்.வெகுஜன உற்பத்தியால், யூனிட் விலை குறையும்.
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை:
மெழுகு மாதிரி தயாரித்தல்: முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் மெழுகு வார்ப்புகளுக்கு மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்க வேண்டும்.பெரும்பாலான முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு இந்த படிநிலையை முடிக்க மேம்பட்ட வார்ப்பு மெழுகுகள் தேவைப்படுகின்றன.
மெழுகு மரம் அசெம்பிளி: ஒற்றை முதலீட்டு வார்ப்பு தயாரிப்புக்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மெழுகு மர அசெம்பிளி மூலம் முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் அதிக மகசூலை உருவாக்க முடியும்.
ஷெல் தயாரித்தல்: மெழுகு மரங்களில் ஷெல் பைகளை உருவாக்கி, அவற்றை திடப்படுத்தி, அடுத்த வார்ப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தவும்.
மெழுகு அகற்றுதல்: உள்ளே இருக்கும் மெழுகு அகற்றுதல், முடிக்கப்பட்ட உறைக்குள் உருகிய உலோகத்தை ஊற்றக்கூடிய ஒரு குழியை வழங்கும்.
ஷெல் நாக் ஆஃப்: உருகிய உலோகம் கெட்டியான பிறகு, உலோக வார்ப்பு தயாரிப்பு மரத்தைப் பெற ஷெல்லைத் தட்டவும்.மரத்தில் இருந்து அவற்றை வெட்டி மற்றும் நீங்கள் இறுதி முதலீட்டு நடிகர் தயாரிப்பு வேண்டும்.
தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:
1. உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்;
2. உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;
3. இது சிக்கலான வடிவங்களுடன் வார்ப்புகளை அனுப்ப முடியும், மேலும் வார்ப்பட வேண்டிய உலோகக்கலவைகள் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.
குறைபாடுகள்: சிக்கலான செயல்முறை மற்றும் அதிக செலவு
பயன்பாடு: சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக துல்லியமான தேவைகள் அல்லது விசையாழி இயந்திர கத்திகள் போன்ற பிற செயலாக்கங்களைச் செய்வது கடினம் போன்ற சிறிய பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
1. இது பல்வேறு உலோகக் கலவைகளின் சிக்கலான வார்ப்புகளை, குறிப்பாக சூப்பர்அலாய் வார்ப்புகளை அனுப்ப முடியும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஜெட் என்ஜினின் பிளேட்டின் நெறிப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற சுயவிவரம் மற்றும் குளிரூட்டும் உள் குழி ஆகியவற்றை எந்திர செயல்முறையால் உருவாக்க முடியாது.முதலீட்டு வார்ப்பு I தொழில்நுட்பத்தின் உற்பத்தி வெகுஜன உற்பத்தியை அடைவது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஆனால் எந்திரத்திற்குப் பிறகு எஞ்சிய பிளேடு கோடுகளின் அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்கவும்.
2. முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக CT4-6 வரை (மணல் வார்ப்புக்கு CT10~13 மற்றும் டை காஸ்டிங்கிற்கு CT5~7).நிச்சயமாக, முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அதாவது அச்சுப் பொருளின் சுருக்கம், முதலீட்டு அச்சின் சிதைவு, அச்சு ஷெல்லின் நேரியல் மாற்றம். வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறை, தங்கத்தின் சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பின் சிதைவு, சாதாரண முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இருப்பினும், அதன் நிலைத்தன்மை இன்னும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் (நடுத்தர மற்றும் உயர் வார்ப்புகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை வெப்பநிலை மெழுகு நிறைய மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்)
3. முதலீட்டு அச்சு அழுத்தும் போது, அச்சு குழியின் உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.எனவே, முதலீட்டு அச்சின் மேற்பரப்பு பூச்சு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.கூடுதலாக, அச்சு ஷெல் முதலீட்டு அச்சில் பூசப்பட்ட சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பிசின் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தீ-எதிர்ப்பு பூச்சு செய்யப்படுகிறது.உருகிய உலோகத்துடன் நேரடியாக தொடர்பு கொண்ட அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாக உள்ளது.எனவே, முதலீட்டு வார்ப்பின் மேற்பரப்பு முடிவானது சாதாரண வார்ப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக Ra.1.3.2 μm வரை.
4. முதலீட்டு வார்ப்பின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், முதலீட்டு வார்ப்பு அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அது எந்திர வேலைகளைக் குறைக்கும்.அதிக தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஒரு சிறிய அளவு எந்திர கொடுப்பனவை மட்டுமே விட முடியும், மேலும் சில வார்ப்புகள் கூட இயந்திர செயலாக்கம் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படலாம்.முதலீட்டு வார்ப்பு முறை இயந்திர கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உலோக மூலப்பொருட்களை பெரிதும் சேமிக்கிறது என்பதைக் காணலாம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-02-2022