Инвестиционо ливење, такође познато као ливење изгубљеног воска, настало је пре 5.000 година.Ова метода ливења обезбеђује прецизне, поновљиве и разноврсне делове са различитим металима и легурама високих перформанси.Овај метод ливења је погодан за ливење мирисних и прецизних делова и скупљи је од других метода ливења.Са масовном производњом, јединични трошак ће пасти.
Процес инвестиционог ливења:
Израда узорака од воска: Произвођачи одливака треба да направе узорке од воска за своје одливке од воска.Већина процеса ливења захтева напредне воскове за ливење да би се завршио овај корак.
Састављање воштаног дрвета: Трошкови производње једног производа ливења по инвестиционој маси су високи, а са монтажом воштаног дрвета, произвођачи ливења могу да остваре више приноса.
Израда шкољки: Направите кесе од шкољки на дрвећу воска, учврстите их и употребите у следећем процесу ливења.
Уклањање воска: Уклањање воска изнутра ће обезбедити шупљину у коју можете сипати растопљени метал у готово кућиште.
Одбијање шкољке: Након што се растопљени метал очврсне, откините шкољку да бисте добили стабло производа за ливење метала.Одрежите их са дрвета и имаћете коначни производ за улагање.
Техничке карактеристике:
1. Висока тачност димензија и геометријска тачност;
2. Висока храпавост површине;
3. Може да лива одливке сложених облика, а легуре које се ливеју нису ограничене.
Недостаци: компликован процес и висока цена
Примена: погодан за производњу малих делова са сложеним облицима, захтевима високе прецизности, или тешко изводљивим другим обрадама, као што су лопатице турбинских мотора итд.
1. Може да излива сложене одливе од различитих легура, посебно одливака од суперлегура.На пример, аеродинамични спољни профил и расхладна унутрашња шупљина лопатице млазног мотора тешко се могу формирати процесом обраде.Производња технологије ливења за инвестиције И не само да може постићи масовну производњу, осигурати конзистентност ливења, већ и избећи концентрацију напрезања заосталих линија сечива након машинске обраде
2. Тачност димензија одливака за улагање је релативно висока, углавном до ЦТ4-6 (ЦТ10~13 за ливење у песак и ЦТ5~7 за ливење под притиском).Наравно, због сложености процеса ливења, постоји много фактора који утичу на тачност димензија одливака, као што су скупљање материјала калупа, деформација калупа за улагање, линеарна промена шкољке калупа током процеса ливења. процес загревања и хлађења, скупљање злата и деформација одливака током процеса очвршћавања, тачност димензија обичних одливака је релативно висока, међутим, његова конзистентност још увек треба да се побољша (димензиона конзистенција одливака са средњим и високим температуру воска треба много побољшати)
3. Приликом пресовања калупа за улагање користи се калуп са високом завршном обрадом површине калупа.Стога је обрада површине калупа за улагање такође релативно висока.Поред тога, омотач калупа је направљен од ватроотпорног премаза од специјалног лепка и ватросталног материјала отпорног на високе температуре, који се облаже на калупу за улагање.Површинска обрада шупљине калупа у директном контакту са растопљеним металом је висока.Због тога је површинска обрада ливеног одливака већа од обичних одливака, углавном до Ра.1.3.2 μм.
4. Највећа предност инвестиционог ливења је да због тога што ливење има високу димензионалну тачност и завршну обраду површине, може смањити рад на машинској обради.За делове са високим захтевима може се оставити само мали додатак за машинску обраду, а чак се и неки одливци могу користити без механичке обраде.Може се видети да метода ливења може уштедети много машинских алата и времена обраде и у великој мери уштедети металне сировине
Време поста: 02.11.2022