La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda, es va crear fa 5.000 anys.Aquest mètode de fosa proporciona peces precises, repetibles i versàtils amb diferents metalls i aliatges d'alt rendiment.Aquest mètode de fosa és adequat per a la fosa d'olors i peces de precisió i és més car que altres mètodes de fosa.Amb la producció en massa, el cost unitari baixarà.
Procés de càsting d'inversió:
Elaboració de patrons de cera: els fabricants de fosa d'inversió haurien de fer patrons de cera per a les seves peces de fosa.La majoria dels processos de fosa d'inversió requereixen ceres de fosa avançades per completar aquest pas.
Muntatge d'arbres de cera: el cost de produir un únic producte de fosa d'inversió és elevat, i amb el muntatge d'arbres de cera, els fabricants de fosa d'inversió poden crear més rendiments.
Fabricació de closques: Feu bosses de closques als arbres de cera, solidifiqueu-les i utilitzeu-les en el següent procés de fosa.
Eliminació de cera: l'eliminació de la cera a l'interior proporcionarà una cavitat on podreu abocar metall fos a la carcassa acabada.
Eliminació de la closca: després que el metall fos s'hagi solidificat, traieu la closca per obtenir l'arbre del producte de fosa de metall.Talleu-los de l'arbre i tindreu el producte final d'inversió.
Característiques tècniques:
1. Alta precisió dimensional i precisió geomètrica;
2. Alta rugositat superficial;
3. Pot colar peces de fosa amb formes complexes, i els aliatges a fos no estan limitats.
Inconvenients: procés complicat i cost elevat
Aplicació: adequada per a la producció de peces petites amb formes complexes, requisits d'alta precisió o altres processaments difícils de realitzar, com ara pales de motor de turbina, etc.
1. Pot fundir peces de fosa complexes de diversos aliatges, especialment peces de fosa de superaliatge.Per exemple, el perfil exterior aerodinàmic i la cavitat interior de refrigeració de la pala del motor a reacció difícilment es poden formar pel procés de mecanitzat.La producció de la tecnologia de fosa d'inversió I no només pot aconseguir la producció en massa, garantir la consistència de la fosa, sinó també evitar la concentració d'estrès de les línies de fulles residuals després del mecanitzat.
2. La precisió dimensional de les peces de fosa d'inversió és relativament alta, generalment fins a CT4-6 (CT10 ~ 13 per a la fosa de sorra i CT5 ~ 7 per a la fosa a pressió).Per descomptat, a causa de la complexitat del procés de fosa d'inversió, hi ha molts factors que afecten la precisió dimensional de les peces de fosa, com ara la contracció del material del motlle, la deformació del motlle d'inversió, el canvi lineal de la carcassa del motlle durant el procés d'escalfament i refrigeració, la contracció de l'or i la deformació de la fosa durant el procés de solidificació, la precisió dimensional de les peces de fosa d'inversió ordinària és relativament alta, però, encara s'ha de millorar la seva consistència (la consistència dimensional de les peces de fosa amb mitjans i alts La temperatura de la cera s'hauria de millorar molt)
3. En prémer el motlle d'inversió, s'utilitza el motlle amb alt acabat superficial de la cavitat del motlle.Per tant, l'acabat superficial del motlle d'inversió també és relativament alt.A més, la carcassa del motlle està feta d'un recobriment resistent al foc fet d'adhesius especials resistents a altes temperatures i materials refractaris, que està recobert al motlle d'inversió.L'acabat superficial de la cavitat del motlle directament en contacte amb el metall fos és alt.Per tant, l'acabat superficial de la fosa d'inversió és superior al de les foses ordinàries, generalment fins a Ra.1.3.2 μ m.
4. El major avantatge de la fosa d'inversió és que, com que la fosa d'inversió té una gran precisió dimensional i un acabat superficial, pot reduir el treball de mecanitzat.Només es pot deixar una petita quantitat de marge de mecanitzat per a les peces amb alts requisits, i fins i tot algunes peces de fosa es poden utilitzar sense processament mecànic.Es pot veure que el mètode de fosa d'inversió pot estalviar moltes màquines-eina i temps de processament, i estalviar molt matèries primeres metàl·liques.
Hora de publicació: 02-nov-2022