Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, a été créé il y a 5 000 ans.Cette méthode de coulée permet d'obtenir des pièces précises, reproductibles et polyvalentes avec différents métaux et alliages hautes performances.Cette méthode de coulée convient au moulage de pièces odorantes et de précision et est plus coûteuse que les autres méthodes de coulée.Avec la production de masse, le coût unitaire diminuera.
Processus de moulage à modèle perdu :
Création de modèles en cire : les fabricants de moulages à modèle perdu doivent créer des modèles en cire pour leurs moulages en cire.La plupart des processus de moulage à modèle perdu nécessitent des cires de moulage avancées pour réaliser cette étape.
Assemblage d'arbres en cire : le coût de production d'un seul produit de moulage à modèle perdu est élevé, et grâce à l'assemblage d'arbres à cire, les fabricants de moulages à modèle perdu peuvent générer plus de rendements.
Fabrication de coquillages : fabriquez des sacs de coquillages sur des arbres à cire, solidifiez-les et utilisez-les lors du prochain processus de coulée.
Enlèvement de la cire : Enlever la cire à l’intérieur créera une cavité dans laquelle vous pourrez verser du métal en fusion dans le boîtier fini.
Coque retirée : une fois le métal fondu solidifié, retirez la coque pour obtenir l'arborescence des produits de moulage de métal.Coupez-les de l'arbre et vous obtiendrez le produit final en fonte d'investissement.
Caractéristiques techniques:
1. Précision dimensionnelle élevée et précision géométrique ;
2. Rugosité de surface élevée ;
3. Il peut couler des pièces moulées de formes complexes et les alliages à couler ne sont pas limités.
Inconvénients : processus compliqué et coût élevé
Application : convient à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou à d'autres traitements difficiles à réaliser, comme les aubes de turbomachines, etc.
1. Il peut couler des pièces moulées complexes de divers alliages, en particulier des pièces moulées en superalliage.Par exemple, le profil extérieur profilé et la cavité intérieure de refroidissement de la pale du moteur à réaction peuvent difficilement être formés par le processus d'usinage.La technologie de production de fonderie de précision I permet non seulement d'obtenir une production de masse, d'assurer la cohérence de la pièce moulée, mais également d'éviter la concentration de contraintes des lignes de pales résiduelles après l'usinage.
2. La précision dimensionnelle des pièces moulées à modèle perdu est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage en sable et CT5~7 pour le moulage sous pression).Bien entendu, en raison de la complexité du processus de moulage de précision, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces moulées, tels que le retrait du matériau du moule, la déformation du moule de précision, le changement linéaire de la coque du moule au cours du processus de moulage. processus de chauffage et de refroidissement, le retrait de l'or et la déformation de la pièce moulée pendant le processus de solidification, la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision ordinaires est relativement élevée, cependant, sa consistance doit encore être améliorée (la consistance dimensionnelle des pièces moulées de moyenne et haute la température de la cire devrait être beaucoup améliorée)
3. Lors du pressage du moule d'investissement, le moule avec une finition de surface élevée de la cavité du moule est utilisé.Par conséquent, la finition de surface du moule de précision est également relativement élevée.De plus, l'enveloppe du moule est constituée d'un revêtement ignifuge composé d'adhésifs spéciaux résistants aux hautes températures et de matériaux réfractaires, qui est enduit sur le moule d'investissement.L'état de surface de la cavité du moule directement en contact avec le métal en fusion est élevé.Par conséquent, la finition de surface du moulage de précision est supérieure à celle des pièces moulées ordinaires, généralement jusqu'à Ra.1,3,2 µm.
4. Le plus grand avantage du moulage de précision est que, comme le moulage de précision présente une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, il peut réduire le travail d'usinage.Seule une petite quantité de surépaisseur d'usinage peut être laissée pour les pièces présentant des exigences élevées, et même certaines pièces moulées peuvent être utilisées sans traitement mécanique.On peut voir que la méthode de moulage de précision peut économiser beaucoup de machines-outils et de temps de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Heure de publication : 02 novembre 2022