Лиття за моделлю, також відоме як лиття за виплавленим моделлю, було створено 5000 років тому.Цей метод лиття забезпечує точні, повторювані та універсальні деталі з різних металів і високоякісних сплавів.Цей метод лиття підходить для лиття запахових і точних деталей і є дорожчим за інші методи лиття.При масовому виробництві вартість одиниці знизиться.
Процес лиття по моделлю:
Виготовлення воскових візерунків: Виробники литва по виплавленим моделям повинні виготовляти воскові шаблони для своїх воскових виливків.Більшість процесів лиття по виплавленим моделям вимагають вдосконаленого ливарного воску для завершення цього етапу.
Збірка воскового дерева: Вартість виробництва одного продукту лиття за моделлю є високою, і за допомогою складання воскового дерева виробники литва за моделлю можуть досягти більшого прибутку.
Виготовлення черепашок: зробіть мішки з мушлями на воскових деревах, затвердіть їх і використовуйте в наступному процесі лиття.
Видалення воску: видалення воску всередині забезпечить порожнину, куди ви зможете залити розплавлений метал у готову оболонку.
Збийте оболонку: після того, як розплавлений метал затвердіє, зніміть оболонку, щоб отримати дерево виробу з металу.Виріжте їх з дерева, і ви отримаєте кінцевий литий виріб.
Технічні характеристики:
1. Висока точність розмірів і геометрична точність;
2. Висока шорсткість поверхні;
3. Він може відливати виливки зі складними формами, і сплави для лиття не обмежені.
Недоліки: складний процес і висока вартість
Застосування: підходить для виробництва невеликих деталей зі складною формою, високими вимогами до точності або складною для виконання іншої обробки, наприклад, лопатей турбінних двигунів тощо.
1. Він може відливати складні виливки з різних сплавів, особливо виливки з суперсплавів.Наприклад, обтічний зовнішній профіль і охолоджувальна внутрішня порожнина лопаті реактивного двигуна навряд чи можуть бути сформовані в процесі механічної обробки.Виробництво технології лиття по моделлю I може не тільки досягти масового виробництва, забезпечити консистенцію литва, але й уникнути концентрації напруги в залишкових лініях леза після обробки.
2. Точність розмірів литва за моделлю відносно висока, як правило, до CT4-6 (CT10~13 для лиття в пісок і CT5~7 для лиття під тиском).Звичайно, через складність процесу лиття за виплавленими моделями існує багато факторів, які впливають на точність розмірів виливків, таких як усадка матеріалу форми, деформація форми, лінійна зміна оболонки форми під час процес нагрівання та охолодження, усадка золота та деформація виливка під час процесу затвердіння, точність розмірів звичайних виплавлених виливків є відносно високою, однак її консистенцію все ще потрібно покращити (узгодженість розмірів виливків із середнім і високим температуру воску слід значно покращити)
3. При пресуванні інвестформи використовується форма з високою обробкою поверхні порожнини форми.Таким чином, поверхнева обробка форми також є відносно високою.Крім того, оболонка форми виготовлена з вогнетривкого покриття, виготовленого зі спеціального стійкого до високих температур клею та вогнетривких матеріалів, яке наноситься на інвестформу.Поверхня порожнини прес-форми, яка безпосередньо контактує з розплавленим металом, є високою.Таким чином, обробка поверхні виплавленого литва вище, ніж у звичайних виливків, як правило, до Ra.1.3.2 мкм.
4. Найбільшою перевагою лиття по моделлю є те, що, оскільки лиття за моделлю має високу точність розмірів і обробку поверхні, воно може зменшити роботу обробки.Для деталей з високими вимогами можна залишити лише невеликий припуск на обробку, і навіть деякі виливки можна використовувати без механічної обробки.Можна побачити, що метод лиття по виплавленим моделям може заощадити багато верстатів і часу обробки, а також значно заощадити металеву сировину
Час публікації: 02 листопада 2022 р