Der Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, wurde vor 5.000 Jahren erfunden.Diese Gussmethode liefert präzise, wiederholbare und vielseitige Teile aus verschiedenen Metallen und Hochleistungslegierungen.Dieses Gussverfahren eignet sich zum Gießen von Geruchs- und Präzisionsteilen und ist teurer als andere Gussverfahren.Bei Massenproduktion sinken die Stückkosten.
Feingussverfahren:
Herstellung von Wachsmodellen: Feingusshersteller sollten Wachsmodelle für ihre Wachsgussteile herstellen.Die meisten Feingussverfahren erfordern für diesen Schritt fortschrittliche Gusswachse.
Wachsbaummontage: Die Kosten für die Herstellung eines einzelnen Feingussprodukts sind hoch, und mit der Wachsbaummontage können Feingusshersteller höhere Erträge erzielen.
Muschelherstellung: Muschelbeutel auf Wachsbäumen herstellen, verfestigen und im nächsten Gussprozess verwenden.
Wachsentfernung: Durch das Entfernen des Wachses im Inneren entsteht ein Hohlraum, in den Sie geschmolzenes Metall in das fertige Gehäuse gießen können.
Abschlagen der Schale: Nachdem das geschmolzene Metall erstarrt ist, schlagen Sie die Schale ab, um den Produktbaum aus Metallguss zu erhalten.Schneiden Sie sie vom Baum und Sie erhalten das endgültige Feingussprodukt.
Technische Eigenschaften:
1. Hohe Maßgenauigkeit und geometrische Genauigkeit;
2. Hohe Oberflächenrauheit;
3. Es können Gussteile mit komplexen Formen gegossen werden, und die zu gießenden Legierungen sind nicht begrenzt.
Nachteile: komplizierter Prozess und hohe Kosten
Anwendung: Geeignet für die Herstellung von Kleinteilen mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Bearbeitungen, wie z. B. Turbinentriebwerksschaufeln usw.
1. Es können komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gegossen werden, insbesondere Gussteile aus Superlegierungen.Beispielsweise können das stromlinienförmige Außenprofil und der kühlende Innenhohlraum der Schaufel des Strahltriebwerks durch den Bearbeitungsprozess kaum geformt werden.Durch die Herstellung der Feinguss-I-Technologie kann nicht nur eine Massenproduktion erreicht, die Konsistenz des Gussteils sichergestellt, sondern auch die Spannungskonzentration der verbleibenden Klingenlinien nach der Bearbeitung vermieden werden
2. Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und liegt im Allgemeinen bei CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss).Aufgrund der Komplexität des Feingussprozesses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßgenauigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z. B. die Schrumpfung des Formmaterials, die Verformung der Feingussform und die lineare Änderung der Formschale während des Prozesses Aufgrund des Erwärmungs- und Abkühlprozesses, der Schrumpfung des Goldes und der Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses ist die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile relativ hoch. Ihre Konsistenz muss jedoch noch verbessert werden (die Maßhaltigkeit von Gussteilen mit mittlerer und hoher Form). Temperaturwachs sollte stark verbessert werden)
3. Beim Pressen der Einbettmasse wird die Form mit hoher Oberflächengüte des Formhohlraums verwendet.Daher ist auch die Oberflächengüte der Einbettmasse relativ hoch.Darüber hinaus besteht die Formschale aus einer feuerfesten Beschichtung aus speziellen hochtemperaturbeständigen Klebstoffen und feuerfesten Materialien, die auf die Einbettmasse aufgetragen wird.Die Oberflächengüte des Formhohlraums, der direkt mit der Metallschmelze in Kontakt kommt, ist hoch.Daher ist die Oberflächengüte des Feingussteils höher als die von gewöhnlichen Gussteilen, im Allgemeinen bis zu Ra.1,3,2 μm.
4. Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass der Bearbeitungsaufwand reduziert werden kann, da der Feinguss eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweist.Für Teile mit hohen Anforderungen kann nur eine geringe Bearbeitungszugabe übrig bleiben, und sogar einige Gussteile können ohne mechanische Bearbeitung verwendet werden.Es ist ersichtlich, dass das Feingussverfahren viele Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszeit einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen kann
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.11.2022